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新工艺轧钢[外文翻译],附件c：译文新工艺轧钢提高轧机生产力以及其机械化和自动化程度的主要生产方法是提高全部或大部分重要生产过程中操作的连贯性。为实现这个目标，它计划在不久的将来采取焊接在一起的两端轧件技术增加他们的长度，为了减少间隔时间的时期或达到充分地连续，所谓的" 无休止" 过程。正如人们所知，这一进程是实现了很久以前在苏联生产的管以及...
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附件C：译文
新工艺轧钢
提高轧机生产力以及其机械化和自动化程度的主要生产方法是提高全部或大部分重要生产过程中操作的连贯性。
为实现这个目标，它计划在不久的将来采取焊接在一起的两端轧件技术增加他们的长度，为了减少间隔时间的时期或达到充分地连续，所谓的" 无休止" 过程。
正如人们所知，这一进程是实现了很久以前在苏联生产的管以及连续酸洗，镀锡和其他业务;用这种方法使得冷轧机的生产率显著的增加。通过对焊件加入轧件不仅增加了轧机产量，而且还为设备提供了稳定的工作条件，并有可能相对容易地解决许多轧钢行业的自动化问题。
对热轧来说，采用连续轧制是很经济的。对于苏联的一个连续生产机，由于需要焊接，为它设计了一个特别的与轧件同时移动的悬挂焊机。掌握这一技术，将为苏联其他连续生产机械提供实用的经验。我们可以预期，这项工艺将很大程度上提高轧制的速度。
在部分由连铸机提供坯料的轧机的设计中，建议采用基于通用行星轧机（由A. I. Tselikov 和 V. V. Nosal'设计，图2）的轧制工艺过程（原理不另说明），有了它，将有可能用通道与机粿@?0-80°的范围轧制。这个机器由三部分组成：送料部分、主体部分和调整部分，有可能代替一部十二机架的连铸机。
在接着的5年或7年内，苏联计划解决将轧机和连铸机集合这一问题。为此，将在轧机旁边设计一个结晶器，钢水在结晶器里凝固得到轧制所需的不同的形状—板材、线材和型钢。将不断的送出产品然后切成生产线所需的长度。
在将来的轧机有了这一新功能，它们将会被安置在钢铁熔化单元旁边，然后，当连续熔化和连续浇注的问题解决之后，它们将与那些单元合并为一条自动化生产线。
基于采用这一方法，苏联设计了一台线材轧机;其旋转速度是60m/s，即比在苏联还是在国外任何现有轧机高2-2.5倍。
鉴于焊接运动件的实际困难，尤其是具有高输入速度初始坯的连续轧机，用适当的循环利用金属代替小跨截面的焊接更为经济。目前，在苏联这种轧机正在发展中，首先是减少连续管轧机的轧机数量（图1）。采用对焊可以稳定的进行裁剪和伸长，可以生产整个长度上壁厚一致的圆管。
在苏联，大规模采用钢的连续铸造正顺利的进行。钢处理的冶金循环中，实现这一过程将有可能消除在铸造线一些复杂劳动消耗和减少轧制的轧机（初轧机和平板轧机）。尽管如此，坯料的轧制没有淘汰，这是应为随着铸锭截面积的降低（低于200×200mm），生产量下降的很明显。此外，在中等、小型和线材轧机上采用小方铸锭（200mm），将会使设备的安装和运行非常困难。
在这种情况下，将有大量额外的减少，这将使钢坯机列入在每一型钢轧机中。这种系统不能视为经济的原因如下：
1）从产量上看，钢坯机为几个型钢轧机提供坯锭，但在上述情况下，它受到型钢轧机生产量的影响，这将导致增加每吨产品所占用的设备。
新工艺轧钢
提高轧机生产力以及其机械化和自动化程度的主要生产方法是提高全部或大部分重要生产过程中操作的连贯性。
为实现这个目标，它计划在不久的将来采取焊接在一起的两端轧件技术增加他们的长度，为了减少间隔时间的时期或达到充分地连续，所谓的" 无休止" 过程。
正如人们所知，这一进程是实现了很久以前在苏联生产的管以及连续酸洗，镀锡和其他业务;用这种方法使得冷轧机的生产率显著的增加。通过对焊件加入轧件不仅增加了轧机产量，而且还为设备提供了稳定的工作条件，并有可能相对容易地解决许多轧钢行业的自动化问题。
对热轧来说，采用连续轧制是很经济的。对于苏联的一个连续生产机，由于需要焊接，为它设计了一个特别的与轧件同时移动的悬挂焊机。掌握这一技术，将为苏联其他连续生产机械提供实用的经验。我们可以预期，这项工艺将很大程度上提高轧制的速度。
在部分由连铸机提供坯料的轧机的设计中，建议采用基于通用行星轧机（由A. I. Tselikov 和 V. V. Nosal'设计，图2）的轧制工艺过程（原理不另说明），有了它，将有可能用通道与机粿@?0-80°的范围轧制。这个机器由三部分组成：送料部分、主体部分和调整部分，有可能代替一部十二机架的连铸机。
在接着的5年或7年内，苏联计划解决将轧机和连铸机集合这一问题。为此，将在轧机旁边设计一个结晶器，钢水在结晶器里凝固得到轧制所需的不同的形状—板材、线材和型钢。将不断的送出产品然后切成生产线所需的长度。
在将来的轧机有了这一新功能，它们将会被安置在钢铁熔化单元旁边，然后，当连续熔化和连续浇注的问题解决之后，它们将与那些单元合并为一条自动化生产线。
基于采用这一方法，苏联设计了一台线材轧机;其旋转速度是60m/s，即比在苏联还是在国外任何现有轧机高2-2.5倍。
鉴于焊接运动件的实际困难，尤其是具有高输入速度初始坯的连续轧机，用适当的循环利用金属代替小跨截面的焊接更为经济。目前，在苏联这种轧机正在发展中，首先是减少连续管轧机的轧机数量（图1）。采用对焊可以稳定的进行裁剪和伸长，可以生产整个长度上壁厚一致的圆管。
在苏联，大规模采用钢的连续铸造正顺利的进行。钢处理的冶金循环中，实现这一过程将有可能消除在铸造线一些复杂劳动消耗和减少轧制的轧机（初轧机和平板轧机）。尽管如此，坯料的轧制没有淘汰，这是应为随着铸锭截面积的降低（低于200×200mm），生产量下降的很明显。此外，在中等、小型和线材轧机上采用小方铸锭（200mm），将会使设备的安装和运行非常困难。
在这种情况下，将有大量额外的减少，这将使钢坯机列入在每一型钢轧机中。这种系统不能视为经济的原因如下：
1）从产量上看，钢坯机为几个型钢轧机提供坯锭，但在上述情况下，它受到型钢轧机生产量的影响，这将导致增加每吨产品所占用的设备。
