回转式飞剪机设备中弹性形变的计算[外文翻译].rar

附件C：译文



1回转式飞剪机设备中弹性形变的计算

回转式飞剪机被广泛地应用于金属轧钢生产过程中，它被应用于薄板轧钢机组、连续轧钢机组、中间轧钢机组等钢材产品生产活动中。

对飞剪机一个最重要的要求是：剪刃运动的中心轴线是轧制中的轧件。大多数现有的飞剪机剪切设计都使用四连杆机构来满足这一要求（图，1—a）。连杆尺寸规格的选择用于确保在剪切区域内形成平面时具有最小偏差。在剪切更高大断面的轧件时，更多严格的条件必须得到满足。

当连杆尺寸规格的关系被适当选择后，执行机构的估计和剪切应力的计算就不是那么的困难了，机械设备的要素应力分析（曲柄、连杆、摇杆）在最大切削应力基础上得已完成。这同样适用于选择连杆和计算它们的使用寿命。在实践中，这一步骤在飞剪机的设计过程中被普遍接受。

然而，实验研究表明[见文献1]:当飞剪机更快的运行时，设备更多的弹性性能将变得十分的明显。正因为如此，在这些要素中所产生的实际应力要比在静载荷条件下计算出来的要高。在[见文献3]中，在这些要素条件下回转式飞剪机的性能不仅依靠应力值，而且也和这些要素本身的弹性变形有关。

实际上，由于材料的弹性性能，设备的这些要素在载荷（剪切应力和惯性力）的作用下发生变形，这将导致飞剪机剪刃在运动控制过程中发生失真，因而剪切出质量不高的产品，实际上控制飞剪机剪刃的运动是由机构运动导致的偏移和由这些要素的弹性振动而导致的位移的总和精确确定的。忽略后者位移的影响可导致明显的错误。因此当轧制速度为2至2.5米/秒时（这在实践生产过程中已经遇到）剪切大断面薄板通常将伴随着压皱一狭长部分[见文献1]，考虑弹性和实际载荷作用的情况下，发展一种新的计算方法来计算高速运转的飞剪机设备的应变是必要的。

机构要素中弹性最高的通常是连杆，其硬度通常比曲柄和摇杆低一个数量级，连杆是机构中仅有塑性的一个要素，因而，在计算过程中必须加以考虑；而在运动链中所有剩余的元素可认为具有足够的刚性，我们应将连杆AB（图，1—b）作为在支撑剪切刀具——剪刃处加载弯矩的铰链梁来安装处理。

调查结果表明[见文献3]：飞剪机在超载运转的情况之下，工艺上的剪切应力和材料中的拉应力直接影响着飞剪机剪刃的位移。在这些力的共同作用下，连杆将产生弯曲振动，其结果是飞剪机剪刃之间的间隙可腀@碛眉湎丁?br>