大型分层实体制造中并行扫描技术的发展[外文翻译].rar

附件C：译文



大型分层实体制造中并行扫描技术的发展



Y. H. Guo, Y. N. Yan, X. R. Yan, J. J. Chen, S. Chen 著

方天 译



当快速原型制造在制造大型的原型的时候存在很多技术困难。制造的效率是主要的问题，工艺过程的实现以及快速原型的设备同样也很困难。本文提出了并行扫描的概念。分层实体制造技术被用于毛胚形成过程，并且通过不断的实践得到了改善。比动态飞去扫描技术发展更成熟的静态分区扫描技术能够帮助实现的对象改进工作效率和进行优化设计。

关键词：分区并行扫描(DPS)；动态分区扫描；分层实体制造(LOM)；大型原型；快速原型(RP)；静态分区扫描



1 简介

快速原型技术是一种基于多种技术的新的综合技术，这些技术包括计算机辅助设计(CAD)，数控(NC)以及激光和材料的运用等等。快速原型系统能够通过一台计算机对三维物体的系统控制和数字化，从而得到模型和快速原型零件的三维CAD模型数据数据以及其他模型数据。快速成型系统通过一种接近零件形状的附加物，将液体，固体和粉末合成有形物体[1]。

快速原型技术始于19世纪80年代，在19世纪90年代开始用于制造业。之所以需要快速原型技术是因为现在工业从大批量生产转换成了小批量生产。产品的生命周期缩短，但是对质量和外观的要求却提高了。例如，在自动化工业中，十年前一个制造商花费两年的时间来开发一种新汽车，但是现在却不会超过六个月。同时，同一种汽车的产量已经从数百万降低到数万。产品更新换代的速度也比以前快得多。由于市场竞争是残酷的，因此产品的设计和制造过程必须缩短，投资的风险也要降低。快速成型技术就是在这些环境中诞生的，由于它能够满足大多数制造业的要求，因此发展的非常迅速。尽管快速成型技术只有十年的历史，但是它已经成为一个快速发展的技术领域并将拥有繁荣的未来。

大型模具被广泛用于机械制造工业当中，尤其是汽车，航空器，大型家电等等。由于CAD设计的复杂性和数控设备效率的限制，在运用传统技术时，由于生产周期长，制造费用高，大型模具不能满足工业生产的要求。利用快速原型技术制造大型模具对改善快速反应能力，提高设计水平，降低成本和提省竞争力具有非常重要的实际意义。一个技术循环图如图1所示。