基于工作冲程中最佳传动角的曲柄摇杆机构设计[外文翻译].rar

附件C：译文

基于工作冲程中最佳传动角的曲柄摇杆机构设计
雷鸣 刘永和
（无锡轻工业学院 214036）

摘要：针对曲柄摇杆机构的设计，为了获得机构在工作冲程中最佳传动角，一种新的分析方法被提了出来。在指定的最优条件下，为简化设计过程，方程和图表的方法被提了出来。相关的例子还配有插图说明。如果选摇杆的慢冲程为工作冲程，在已知工作冲程中所允许的传动角的条件下，对机构进行设计时，选用这种设计方法所得到结果表明，设计参数的可行域扩大了。

一．引言
怎样才能得到具有最佳传动角的曲柄摇杆机构，已经被众多专家深入讨论了十多年。大多数设计方案[1] ]是把传动角作为设计准侧，为设计具有最优传动角的机构，提供详细的图表支持，后来这种图表方法陆续被Volmer和 Jensen[2] 以及 Leu 和Lun [3]做了相应改进。为了获得机构最优的传动角，通过大量、反复的实验后，Khare 和 Dave [4]提出了一种有效的方法。接着Cleghorn 和Fenton [5] 及 Lu [6]对于机构最优设计也提出了一种方法。随后，为了保证一个整转周期中，若干特定点既具有最优传动性，又保证机构最低出错率，Shoup 和 Pelan[7] [针对此函数生成机构提出了一种独到的设计方法。
另外，大多数情况下，曲柄转动的一个完整周期中，在一些特定时段机构是承载载荷的，这篇论文目的就是制定一系列统一、规范的公式和图表，用来简化当摇杆工作冲程和返回冲程中允许的传动角已知条件时，曲柄摇杆的最优设计。

二．图解法适用的机构及场合
图1所示是一个曲柄摇杆机构。摇杆CD在两个极限位置 和 之间摆动，摆动角记为ψ角，对应于摇杆的两个极限位置，曲柄的摆动位置分别为AB1和AB2，摇杆摆动的极限位置分别为DC1和DC2。