生成鞋楦的变螺距螺旋刀具轨迹算法[外文翻译].rar

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生成鞋楦的变螺距螺旋刀具轨迹算法
摘要：鞋楦高速数控加工关键的一步就是生成数控加工刀具轨迹，由鞋楦进行数据采样更迅速，更准确。在系统中由螺旋线和模型鞋楦表示，生成螺旋刀具轨迹的鞋楦是由变螺距结果。由样本数据插值，数学模型有不同螺距的螺旋线的建成，以及不同的刀具路径参数进行了测定。结果验证了仿真和实验结果。
关键词：刀具路径，样条插值，鞋楦

1引言
鞋楦生产过程中的数控技术，一般包括三个步骤。第一步是数据采集，其中物理模式是非接触式测量设备。采样数据由测头沿模具轨迹相对移动并由电脑自动记录，为的是显示图 1 。第二个步骤是用数学方法处理所得数据，其中包括测量半径顶部偏移和数据处理生成不同的刀具轨迹。数据处理生成刀具路径显得尤为重要，因为它直接影响精度和平滑的输出，从而生产出准确有效的产品。第三步是超高速数控加工，其中该机床的控制和后续的轨迹计算在第二个步骤[ 1 ] 。高速率的鞋楦数字化加工已成为主要的处理方法。主要有两种方法捕捉鞋楦表面上的数据生成刀具路径：一种是并行平面法（如图2所示） ，另一种是螺旋轨迹法。平行平面法划分鞋楦表面成许多章节，它是一个简单的数学模型，不同刀具轨迹，可以产生线性插值。线性插值是线性连接的测量表面数据没有考虑到连续和光滑的刀具路径计算在内。该机床将稍停后每一轮的刀具路径[ 2 ， 3 ] ，使工作效率得到提高。
相对于第一种方法，螺旋轨迹方法是更为有效和顺利地得到鞋楦表面。今天，螺旋轨迹法用得越来越多[ 4 ] ，但其不能保证获得的数据是一个复杂和尺寸精度高的鞋楦，由线性插值。 为了满足效率和精度要求，鞋楦的毛坯切削加工需要数控加工。前者是侧重于制造效率和后来的尺寸精度和表面光滑度。不同的刀具路径，需要以同一鞋楦进行数据采样。在节2 ，鞋楦模型的建立。在节3 ，一个生成算法螺旋刀具轨迹的鞋楦。