冷连轧机轧制工艺的最优化[外文翻译].rar

附件C：译文

冷连轧机轧制工艺的最优化
前言
辊道式冷连轧机在冷轧过程中，都会规定出每一块轧件的厚度。但轧制过程也有不当的情况。由于轧制载荷不足或过量，造成轧件恶劣的蜿蜒形状。而最糟糕的情况是，由于电动机的过流等因素，会使轧制停止。为了防止以上情况而进行的人工干预，却进一步增加了该情况的发生。为了提高劳动生产率和轧件质量，选择正确的轧制工艺，是非常重要的。
近年来，为了使轧件厚度的精度有所进步，厚度公差进一步减少，改善形状品质，所以轧制过程需要进一步修正，使其合理化。
此外，现有的冷连轧机，在连续酸洗轧制中，为了改善操作条件而增加的轧制力和改变轧辊表面粗糙度。从稳定运行的观点来看，轧制工艺还需要进一步的改进。
并且，为了能迅速应对未来操作条件的变化，在轧制路径方面开发新的技术，是非常必要的。
首先，为了得到良好的轧制状态，有一种方法是靠经验来制定轧制路径的。但这种方法，随着近年来对轧制材料的厚度精度和生产效率的较严格要求，出现了很多的制约因素。比如说，如电机电流和轧制负荷等等的限制。设计出同时满足以上各种要求的轧制工艺并不是一件容易的事。
此外，还有一种方法是通过类比的方法，使用过去监测到实际轧制数据而制定的轧制工艺。但如果使用这种方法的话，一旦操作条件发生了变化，那么只有蓄积变更后的实际数据才能改变这种轧制工艺。因此，操作条件变更前是无法设计出此轧制工艺的。另外，如果这是一个小批量的生产，实际数据积累将需要花费一段时间。因此，用篅@さ氖奔洌拍苋范ㄔ乒ひ铡Ｋ哉庵址椒ㄊ遣缓侠淼�
因此，导入评价函数的设计方法作为一种新的设计方法而诞生。这种方法制定了将轧件和生产效率调制最优化的评价函数，针对离散变量，用动态仿真的方法解决了约束条件的最优化问题。如果使用这种方法，通过适当的设定评价函数和约束条件，就可以设计出解决前面所述限制因素的轧制路径，另外，它不需要操作条件变更后的实际数据，因此短期设计出较为完善轧制工艺成为可能。
但是，评价函数和约束条件的设定，因为要达到目的和取得的效果不同而并非千篇一律，所以制定这些评价函数和约束条件是很困难的。另外，评价函数和约束条件的定量也是很困难的。所以实际的例子很少见，在冷连轧机的实际应用中也很少见。