下一代冲压模具——可控性和柔性[外文翻译].rar

下一代冲压模具——可控性和柔性

摘要

在钣金成形，外部能量转移到金属板材通过一套模具，以塑性变形的工件。设计该模具制造及其相关的成型工艺参数，发挥了重要的作用，在这个生产过程中，因为它们直接影响到质量和成本的最终产品。与日益增加的需求，从客户，政府规章，以及全球范围的大竞争，可控性和灵活性的冲压模具已受到质疑。在这篇文章里，我们将总结研究活动进行了在先进材料加工实验室，西北大学在该地区的金属薄板成形。概述了我国的态度，该系统将给予随后进行了简要的个别领域的项目失败预测，设计和控制的一个变量粘结剂部队，并分割模具设计与当地自适应控制器。

作者关键词：钣金成形;过程控制;撕裂失败预测

文章概要
1 。导言
2 。可控性-预测中的失败
3 。可控性-变粘结剂力量
4 。灵活性-分割模具与当地自适应控制器
5 。结论
鸣谢
参考文献

1、序言
俗话说：“借鉴是我们走向将来的第一步。”当我们走入新世纪的时候，向后看并且去回顾这些年里技术的发展对我们来说是非常有益的。就拿一块金属的冲压制作来说，过去大部分依靠工人的技术，每一块金属都是经过工人反复锤打以达到技术上的要求。然而现在，随着产品需求的增加，加工过程逐渐被自动化冲压机械系统所取代。自动化冲压系统已经是今天最为广泛应用于将可塑性材料冲压成产品的一种方式。冲压系统的广泛应用主要归功于它的高产量、低成本和它可提供高质量、低重量产品的能力。有趣的是将外力转化金属材料变形与其他加工过程有很大的不同，如机器的制造，分层加工这些将外力主要集中在某种需要如切割机，激光变形点上。在冲压过程中，工具加工包括粘合剂，模具和冲压机械。在加工开始，能量是通过如图所示的金属板料辅助设备的粘合剂发挥作用，通过将这种粘合力运用到材料上，反作用力在粘合剂下面的金属材料平面随之产生。这种反作用力包括材料和加工工具之间的摩擦力和克服由于塑性变形而产生的内力。随着加工过程的继续，外力存在于材料的冲压过程中，而反作用力则阻碍材料扩张到已经成型的空中，一旦模具的产生，可控制过程边为冲压力、润滑剂和冲压速度。在生产环境中，将冲压速度尽可能地调到最大，这是达到最高产量速度的要求。随着冲压过程继续，润滑剂——自由操作到产生循环过程和解决环境问题。粘合力是留下的唯一在加工过程中可控制的参数。这些变化还不够成功加工零件和保证循环使用的情况下，要求冲压变形，这是非常昂贵和费时的。