计算流体力学方法分析液压滑阀的压力损失[外文翻译].rar

附件C：译文

计算流体力学方法分析液压滑阀的压力损失
Bao Min,Fu Xin,Chen Ying

摘要

阀门在高通量液压传动系统中通常造成很大的压力损失。按照惯例，液压阀门压力损失由理论或实验公式计算出。CFD技术的新发展使得有可能找到一种方法更好的解决在各种各样液压阀复杂渠道之内的压力损失。在本文里，液压滑阀内的流动特性是被调查运用的CFD方法。籍由比较计算得到的从不同块流出的压力损失和腔结构，从而分析出流出之间的关系，几何形状和压力损失。结果表示，流出的变化和几何形状显著地减少了压力下降。然而，改善阀门的阀芯却没有什么贡献。

1 导言
阀门在液压能力传输和控制系统方面会导致很多压力损失。在快速引擎力量变异期间降压相对大气迅速上升[6]，提高阀门的效率对所有相关应用将提供极大的好处。数字模仿在初步阶段期间能提供根本征兆以及能够使发展的时间和随后的实验性分析费用减小到最小。在阀门被制作之前是可能审查和语言它的特性和优选几何的。
阀门的流场特性在能量耗费和系统效率上起着不可忽视的作用。许多科学家和工程师们被吸引来研究液体流动状态并且贡献了很多可指示的结论。
王林想等利用粒子图象测速仪（PIV）技术[1]来测量滑阀中的速度场。曹宾刚使用边界元方法[2]用数字表示锥阀的流场；伊藤会在基于流线型坐标[3]上计算出锥阀的压力分布。马修J•史蒂芬森等会运用曲线显示出各种阀门之间的间距和压降[5]。
这是基于仿真的三维模型。在一个二维模型的介绍里[1]三维流动拓扑关系的结果显示出不同的流量流场。通过比较几种型号的结果，得出的结论是进口和出口区域的改性方面能最成功地降低阀的压力损失。并且当流量大量增加时压降增加也迅速地达到了可观的数值。所以有些优化方法适用于高通量阀门。