有限元模拟铁板冷挤压翻孔[外文翻译].rar

有限元模拟铁板冷挤压翻孔

摘要
法兰高度，唇边厚度一般都受制于成形的金属薄板在常规孔翻边运作。在通用的工作中，冷挤压技术是适用的而一种专门的定形冲模具是设计有一经受反压力的脱模机，其目的在于获得更多坚固的凸缘。有限元软件DEFORM是使用两种成形条件来模拟这个凸缘挤压工艺的：由定型模腔成形和经受反压力的脱模机成形。结果显示预成型毛坯力图用不足的反压力扣上它的底板。当极限反压力到达的时候预成型毛坯将开始挤压成一个法兰盘。较小内径的挤压件凸缘处的极限反压力的值会增大。同用定型模腔加工的凸缘挤压件比较起来协调全面的成形负荷会大大地减少的。
关键字：孔翻边；冷挤压；反压力；可成形性；有限元模拟

⒈介绍
　　当工件受到传统的翻孔工序影响的时候唇厚和轮缘高度就会受到金属片的可成形性的限制。如插图1所示，金属坯件是预先开孔钻好的而凸缘是后来依靠冲杆和阴模之间的余隙牵引或矫直操作形成的。压薄、断面收缩或裂纹当工件冲拨和薄壁拉深结束的时候发生在凸缘壁上，因此初涂凸缘不相称的地方就是为了随后同它的下模装配。为了避免这个缺点，通用的工作采用冷挤压杯形预成型毛坯以得到更显著的唇厚和更大的高度，那样将使轴向零件或抽头接通凸缘得以紧固装配。传统的冷挤压主要应用于大块的金属成型。在操作期间挤压材料流动并不总是同样的流到阴模出口的每个地方的。冲模插图表达了施加反压力趋于阻挡材料并且同时减少成形装填到适合于正向，逆向或复合挤压的一些精密锻造工序。Yoshimura和Tanaka [1]在装入压锻被用于空气调节器的卷轴类型空气压缩机的卷轴的工序适用这个方法。不仅挤压成螺旋缠绕显示统一的高度和平面，而且由于反压力的应用总负载减少了并且模具寿命改善了。在薄板成形方面，Refs. [ 2–4]列举了一些被用于适用附加力关于工件边缘趋于提高拉延比的深拉工序的应用。附加力可以来自液压缸,弹簧或其他种类。一个更大的由ishihara及其他[5]从事于制造液压冲压机无级传动零件的改良工作已经报导了。从15到３的成形阶段减少量是由深拉与压缩根据冲压机的液压缸五次动作运动形成的杯形预成型毛坯而完成的。