砂轮轮廓在线修整技术[外文翻译].rar

附件C：译文

砂轮轮廓在线修整技术

摘要
我们已日益迫切的需要提高成形砂轮的修形精度和效率。其意义在于它在精度工程中的实际应用。出于这个考虑，现介绍一种在线的成形砂轮修整系统。该系统的特征是用非接触的测量方法来评估砂轮的边缘偏差以决定修形量和时间。金刚石滚轮被选择用来生成成形砂轮的两翼以利用其高灵活性，短修形时间，低磨损率的优势。我们进行了一系列的磨削和修形实验来调查使用这套系统的砂轮的修形精度和表面质量。经过反复试验研究，结果发现修整力是决定获得高效修形所需要的通道数量的关键参数。这是为了保证，修整时长，和砂轮与修衡器的浪费可减至最低。其他主要影响砂轮和工件粗糙度的修形条件包括速度比，跨度和滚轮的半径。
关键词 修整器•砂轮•磨削•成形滚轮
1 介绍
在磨削加工中，要获得高的加工精度和好的表面粗糙度，砂轮的作用十分重要[3]。，但，由于砂轮的累积磨损和锐度减少，它并不总是很容易获得由于令人满意的结果，而且随着磨削时间的推移逐渐恶化。当使用成形砂轮来加工一个有着复杂外廓曲线的规定形状是这个问题尤为明显。因此，一个为获得满足需要的精度和粗糙度的在线砂轮修整系统显得尤为重要。
在以前的研究工作，一风速计检测通过测量位置砂轮表面周围的空气流动砂轮[4]。这种方法，然而，不给予必要的准确度要求的标准精密磨床。最近，声发射（自动曝光）已被用于检测砂轮锋利而应用在测量砂轮接触探头位置[5-7]。结果表明，声发射频率上升更快硬砂轮磨损和修整。虽然声发射是一个好方法，是某反馈控制系统的话，该轮在精密磨削概况，过程测量磨削是由于不充分的不利
对磨削液的影响，切削力，偏心率，机或热变形等。
为了避免上述问题，非接触式光学测量图像数字技术与方法，制定本研究，以评估砂轮位置[8]。在“映射函数法“是当时用来传输图像的像素协调的空间坐标直接不考虑失真的参数标定。经过适当的操作，拍摄的图像，前后研磨过程中，进行了比较。个人资料的图像测量砂轮表明，尺寸精度在一定程度上是可以实现的1微米。使用这种方法，修整时间确定通过比较后研磨与测量点的理想配置文件几何匹配。最高位置偏差当时评价，以检查它是否是一个临界值比大对零件精度要求的基础得以建成。该修整工具磨损的补偿也下管理这一评价方法剖面半径偏差橱柜，并赔偿被考虑到规划每个更衣室的路径。