柔性制造物流模式[外文翻译].rar

附件C：译文

柔性制造物流模式

摘要：在柔性制造系统中，动态控制和决策的过程受数据量大的干扰，为了有效地控制不同物料的流动而采用集成建模的方法控制整个生产进度是很必要的。本文主要集中于研究综合性柔性制造系统控制模型及其基本特征，包括需同时加工的订单的生产路线确定和调度批量确定，以及动态运输路径的确定和生产路线流畅性保证。作为一个面向物流的模型方法，FMS分布式控制设计满足物流快速响应的要求，建立了控制策略的评估体系。
关键词：柔性制造系统 分布式控制 物流 进程调度 方案设计

1 简介
高度柔性化和快速响应时代已经成为现代制造业的本质特征。柔性制造系统考虑采用提高机器利用率、减少半成品、提高生产率、减少机器数量、节约劳动成本、缩短提前期、减少空间占用等方法，更高效地利用资源[1,3]。然而，要做到这些需要把控制系统做得更复杂。在FMS环境中一些频繁迂回点和倒流点的重要控制任务关系到排程和调度，因为对于许多不同类型的订单、不同的批次批量的同时生产来说，迂回与倒流是司空见惯的事。为了找到加工中同时使用的共同设备，先找出自动引导小车（AGVS）系统机床加工时间或接近一个自动化的物料搬运系统的一个交叉点。
为了使常规的和有稳定订单的批量生产的生产率达到最大化（采用各种措施的融合考虑，如净利润，时间延迟和库存水平在局部的输入缓冲），必须考虑下列问题：
 设计阶段选择最好的配置；
 生产计划阶段选择最佳的路径和负荷均衡点；
 工艺阶段确定最有效的排产和调度策略；
 处理组件的分布式制造环境与物流和信息流之间的信息交流。
考虑到上述问题的复杂性和他们的解决方案的专业依赖性，几乎无法满足要求，例如生产周期、交货时间和批次大小的限制，生产中对订单的数量的不确定性，而以此同时，要找出最佳路线、平衡工作量、确定调度方法和控制策略等。因此，在对生产进度跟踪方法的研究时，要建立一个统一的方式解决存在的这些问题，这种统一的方式的例子包括对物料搬运系统的调度问题以及生产线和工作负载的平衡。这种方法为评价系统的性能和管理系统的工作流程提供了一个更广阔的角度。