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附件C：译文

采用高度集成零件编程系统在数控机床上加工盘形凸轮

NC（数字控制）和CNC（计算机数字控制）机床对制造业中最大的贡献是自动化和柔性化。在小〜中等批量生产中，复杂外形轮廓加工与传统加工比较，既不经济也不准确。这些可以在完美的CNC加工中心更经济的实现。凸轮加工系统的设计有提供盘型凸轮轮廓加工需要的数控加工程序块板。能用圆弧曲线，摆动曲线或者一组点表示凸轮外形轮廓。在指定的公差范围内逼近刀具路径接近定义的凸轮轮廓的前景性的设计构思，已经被提出。文章中，CLIP算法会自动的选择最好的有效插入（例如线形插补和圆弧插补）为在外形轮廓上选择中间插入点，指导刀具加工外形轮廓。它提供最少的中间插入点。这个模块还可以用于加工椭圆形轮廓和椭圆凹槽。凸轮模块通过小的修改，也可以被用来加工任何螺距管形螺纹。
1引言
在任何通用机床上加工那些有几何曲线或者通过一系列点的曲线的复杂外形轮廓的凸轮时是非常困难和耗费时间的。
在这时候看来，在轮廓上选定的插入点只有唯一的一种插入法，例如，线性插入和圆弧插入。像这种凸轮的轮廓类型在其外形轮廓上会有变化。在这些情况下只取线性插值或者环形插值得不到最好的效果。
在这篇文章中，一种新算法已经被开发出来，可以在刀具沿轮廓移动的任何中间级的允许的误差范围自动选择插入类型。没有公布算法的管形螺纹和椭圆凹坑铣削是有效的。现在的凸轮程序设计系统已经增加了必要的产生加工管形螺纹和椭圆凹槽的NC代码的算法。
先进制造技术国际性刊物,3(4),105-125,1988○cI FS出版社, 0268-3768

2编程模块综述
一种能生成在任何CNC铣床上制造凸轮的NC零件程序的交互式计算机辅助零件编程系统已经被开发出来，操作者只需提供图中凸轮的有效数据，在反馈有关查询凸轮轮廓数值段，开始位置和终位置，它的数学函数或者跟随移动类型在这一时期段或者与其他相关数据。