智能夹具设计系统的发展趋势（外文翻译）.rar

附件C：译文

智能夹具设计系统的发展趋势

摘要—在机械加工过程与装配中，夹具是一种重要的基本设备。随着CAD/CAPP/CAM的发展及数控技术在机械制造业中的广泛运用，传统的夹具设计方法已经不能满足实际产品在越来越快的更新中的复杂性和多样性的要求。计算机辅助夹具设计（CAFD）是一种有效的途径。在传统的CAFD系统中，设计者的参与和经验是必不可少的。在文章中，新的设计系统旨在开发具有特殊功能的夹具，它采用人工智能（AI）嵌入到CAFD系统的技术，并运用专家系统理论和三维建模技术。它讨论了夹具的配置、一般功能模块、知识表示、推理机制及基本件组成。本文探讨的是在夹具设计过程中的智能化和优化技术。最后，给出一个运用CAFD系统进行虚拟装配设计的案例。

关键词—夹具，智能系统，专家系统

Ⅰ引言
专用夹具是在制造加工过程中使工件定位和夹紧的特殊工具。众所周知，夹具是提供支撑和夹紧工件的设备。夹具能消除制造过程中由于个体标注、定位和频繁检查引起的误差，使工件质量保持基本一致，从而减少操作时间，提高产品质量。由于这些不可替代的功能和优势，夹具广泛运用于工厂的实际生产。随着CAM技术的运用与推广，对夹具设计和制造的效率与可靠性提出了更高的要求。 在制造过程中，手工设计夹具是传统耗时的方法，并且设计者的经验在夹具设计中占很大作用[1]。
能否快速提供加工设备，是影响加工效率和产品质量的重要因素，尤其是在小规模和多品种生产中。关于夹具设计的高效方法的研究已经引起了众多专家和学者的关注。
二十世纪九十年代以来，许多专家和学者一直致力于计算机辅助夹具设计（CAFD）这种新方法的研究。它基于三维设计软件平台，通过运用特征建模及参数化设计技术，打破了原有的半自动夹具设计理论[2]。包含检索技术和组合夹具系统的CAFD系统在运用分解和重建技术上已经取得了巨大的发展[3]。尤其是随着人工智能（AI）技术的发展,专家系统已经被引入夹具设计的过程中来实现具体的功能[4]。