高速运动机床参数的控制对加工外形精确性的影响&在直线及其圆弧上插补的应用[外文翻译].rar

附件C：译文

高速运动机床参数的控制对加工外形精确性的影响&在直线及其圆弧上插补的应用

理查德
机械工程技术中心，在52号林荫大道，上里斯60304，法国
皮埃尔-杰恩-巴雷
科学技术研究团队，在路易斯8号大道，59046里尔，法国，邮件：barre@lille.ensam.fr
色漆-布洛斯
施耐德电号码，46号大道，92700，科隆布，法国，邮件： serge.bloch@schneider-num.com
（收到时间：2003，10，28，最后整编是在2004，4，8）
摘要 在这篇论文中，我们将调查伺服系统的参数和轴的动态特性对在实际应用中的比如外形精度控制制造系统为保持外形精确性的影响，比如自动控制机床和普通机床，利用公式分析外形错误是以防直线，圆和拐角处发生变形，他们通过一个简单的驱动轴模型，该模型包括伺服系统的主要参数和起主要作用的机械模型，那些有效的被提议的最后外形误差形成的测试的模型，他们将在拥有两根轴的机床上被实验所证明。
关键词：外形误差，轴的控制，颤动，前馈，机床的动态性能。
1. 简介
机械进程中一个通用的可以描述的伺服系统环境的功能则在图一中已经描述出来，理论性的外形已经被CAM载入机械系统中，然后输入一段程序用于计算机数字控制，伺服系统的主要作用则是控制机械的轴以保证其结构尽可能的被数字程序描述，以满足较高的外形加工精度，精度通过观察机械运转中的现象用以得到保证。
运动误差在机械中可以被大概的分为三大类：（a）因为是剪切的影响，比如机械加工机床的偏移，机械部件的热变形，（b）因为是机械的缺陷，如轴的弯曲，刚性撞击，刚性移动，（c）因为伺服系统和轴的动态性能，总的运动误差是因为上面三类原因的综合作用而导致的，许多工作可以提供许多解决方法为了减少第一种和第二种的误差来源，但是那不是我们研究的目的，最后一类错误来源，是这篇论文中最关心的，通常在高速运动的机床中有特别重要的作用，确实，在高速配置的系统中，机械或者机构的振动是最重要的因素，它使得机械外形的变化变得非常恶化，，然而，为了达到要求的精确度，，这个可以用性价比最高的一个控制带宽和通过一个好的可以调节的伺服系统来实现。