摆线泵在无流体效应下的磨损模型分析[外文翻译].rar

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附件C：译文 摆线泵在无流体效应下的磨损模型分析 摘要由于摆线泵不能调整以适应磨损故本文主要解决摆线泵的接触应力问题。本文的第一部分介绍了一个简单而确切的摆线泵转子型线方程；本文的第二部分则通过研究内转子齿廓凸节的最小曲率半径提出了避免摆线泵内转子根切明确公式。研究发现：1.只要凸节的最小曲率半径不小于零根切就不会发生；2.通过计算转子齿上的赫兹接触应力可以评估内表面和外转子之间在没有流体效应下的接触应力。基于上述结果，我们最终发现磨损特征因子 正比于摆线泵各转子间在准静态和干接触条件下磨损率。关键词：摆线泵，内转子，外转子，齿粒度比，曲率半径，赫兹接触应力，磨损率比例因子1.引言在大多数液压和润滑系统的应用中只需要液体的流通。在这种情况下，低的噪音排放，小的压力脉动比高效的能源传递重要。摆线泵是这种应用的理想模型。相对于传统的外齿轮泵，摆线泵的吸力和压力是沿着传动轴的，使得其结构紧凑。由于固体齿形，摆线泵耐液压和机械冲击载荷。摆线泵内部转子和外部转子的转速相对较低，使得其寿命长。此外，摆线泵平稳性非常好且噪音低。然而，设计摆线泵的缺点是缺少能调整以弥补定转子磨损的零件，而导致效率大幅下降，因此当转子磨损时必须简单的更换。在计算接触应力时的主要困难是确定力是通过每个接触点传递的。由于这是个超静定的问题，在任意时刻都有许多接触点，并且需要考虑在接触点的啮合变形。本文介绍在几何和运动前提下摆线泵的模拟与仿真。据瞬心原理分析可知摆线泵的传动装置转子组外转子比内转子的多一个齿。基于上述成熟的分析表达，我们最终发现磨损特征因子 正比于摆线泵各转子间在准静态和干接触条件下磨损率。2.转子型线方程