铸造废弃物在水泥生产中的回收与再利用[外文翻译].rar

附件C：译文

铸造废弃物在水泥生产中的回收与再利用

摘要：本文对一个位于意大利北部的铸铁厂的工业过程进行了分析，研究并确定了产生的废弃物数量和种类。在这个球墨铸铁和灰铸铁产量为800吨/天的厂，残余物产量大概有为750-800吨/天。其主要组分是芯砂和成型砂，泥浆和灰尘粉末，钢渣和炉渣，石灰还有废气。对所有废弃物进行采样，并根据颗粒大小的分布特征及化学分析方法来评估确定出回收再利用的最佳解决方案。对搜集到的残留物可以根据颗粒大小尺寸分为三类：小于0.1毫米、0.6毫米至0.1和0.6毫米以上。对于主要成分为铁的，可以经过熔炉熔炼重复使用。0.1毫米与0.6毫米之间的经过再生处理可重新用于生产。在0.1和0.025毫米之间的可用于可重复使用的环保模塑业务。低于0.025毫米的可用于绿色成型作业。针对此类情况作者提出了一个回收再利用的解决方案并进行了经济评价。
关键词：铸造废弃物，再利用，再循环，膨润土砂 ，型砂铸造，混凝土。

引言
排砂是铸造废弃物管理的一个重要问题：在有色金属铸造的二次融合过程中产生的残留物，从25％至100％不等。等到最后出成品这些废弃物的30-60％来自于芯砂和铸造砂[1]。
绿色砂型铸造，约占世界各地生产的铸铁的85％[2]，采用了一种混合硅砂（80-95％），粘土（3-10％），煤粉尘（2-10％）和水（3-4％）[3]。这个词“绿色”是指不需要任何的烘干和烘烤[4]。用水激活的粘土结合石英砂，在和煤尘燃烧时，在与熔融金属接触时能够防止其氧化，增加模具的耐火性能。
型芯是由石英砂和有机粘结剂组成，它应该有比模具更高的强度和硬度，因为他们必须承担来自于充满模具的熔融金属的压力 [5]。
砂型铸造生产回收主要是基于以下几个方面[2，3，6-8]：适当粒度范围（通常在0.1和0.4-0.6毫米）和消除膨润土，煤粉尘和金属加非金属杂质。它的尺寸范围介于煤炭粉尘和杂质，可轻易实现筛分作业（金属模具和核心颗粒和碎片堆积优先分布于在大型分数，而煤粉尘则是小组分）和磁分离作业。自由粒子处于膨润土的小组分，而且还形成了一个坚硬的外壳。周围布满了硅颗粒，这可能是按机械处理手段。由型芯排出的可再利用铸造砂通常需要筛选阶段和磁分离并进行最终热处理以消除残余的有机粘合剂。