注塑车间运转管理简述.doc
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注塑车间运转管理简述,生产计划：1、接收生产订单：仓库下发的订单整理统计，需提供确切的交期、数量及要求。按照交货期优先顺序排定，了解产品情况，模具现况，适用机台，材料及包装品及熟练人员，历史发生问题点，成型工艺数据，熟练工人的经验建议等涉及生产顺利的一切内容。2、生产任务的执行与过程监控建议：每一个订单一份“制造通知单”...
内容介绍
此文档由会员 arthur2496 发布
注塑车间运转管理简述
生产计划：
1、接收生产订单：
仓库下发的订单整理统计，需提供确切的交期、数量及要求。按照交货期优先顺序排定，了解产品情况，模具现况，适用机台，材料及包装品及熟练人员，历史发生问题点，成型工艺数据，熟练工人的经验建议等涉及生产顺利的一切内容。
2、生产任务的执行与过程监控
建议：每一个订单一份“制造通知单”，内容包括名称、材料、颜色、数量、标准周期，标准班产，订单数，机台号码，待生产时间，予计所需生产总工时，完成生产实际工时，延误分析原因，责任人等相关项目。
过程中班长的责任：
各机台每两小时确认产能是否达成，并及时处理。但目前班长的工作强度需要审视。
过程中控制订单生产中每班的产能对比完成度，累计进度体现于“生产进度看板”
生产进度看板：每日各机台生产进度、生产现况、问题点及下一个订单时间预排。
公告形式在生产现场。每日按需数据更新。异常情况红色标注，突出影响力及责任原因，责任人。
每班产能的过程控制：
明确每小时标准产量后：每日班前会议宣导当班产量低下者名单，并要求简述原因（在会前查明原因来节约会议时间），横向展开对全员提出要求，表述标准产量的实际作用，及标准产量目标分解，每个小时做多少数量，在过程中发现并提出，及时汇报班长解决问题。班长巡视时确认各时间段产能是否达到要求。
最终数据分析：机台稼动率，各产品生产效率，质量合格率（根据入库数提供），材料损耗，停机工时。
质量控制：员工自检，班长巡检，质量人员抽检。
质量标准及首件样品、测试工具等具备，宣导并教育员工掌握自检方式及技巧。
班长要求定时巡检，巡检模数要求。
质量对成型周期的巡查，
所需：白板一块，黑（蓝）、红白板笔若干。
所需：每份订单需要一份表格，来统计累计产能。
所需：车间工作台上的文件袋不耐用，需更换。
材料控制：统计材料损耗
理论所需材料与实际生产使用材料之差。此项配合生产模数，合格数，报废不良品数计算。
3、每日生产分析会：问题点汇总，日夜班情况表述交流，问题解决，项目的提案改善。
各班长及相关人员，每日定时会议或临时会议。讨论生产计划及进度问题，现场问题点分析，任务分派下达。
4、现场管理
所需白板一张，作为公告栏，工作任务要求，信息发布与事件宣告。
环境：划分各机器责任区域，走道公用区域每班内人员轮流执行，可将班长列在内起带头作用。
公布不合格机台及责任人，环境不合格项目，根据情况实施处罚。
环境初期：需要时间和人员带头，部长、主任、班长积极带动环境的有效执行，员工中仍不执行者处罚。
质量：每天返工、报废数据公告。
纪律：奖罚展示
5、班前（后）会
每班提前10分钟进行，点名开会，并记录员工出勤，工作时间统一。9：00—21：00说明每日工作要求，及最新任务分派。
前日问题回顾：产量、质量、环境、人员纪律问题等
今日工作问题预先提醒，根据上一班情况及经验提醒本班人员注意。
6、人员管理
休息：一定要有合理的休息，是公司安排休息，而不是员工要求休息，长远体现出公司的文化传统，人性化。上次提供的文件中包含员工轮流休息表，依表执行。
请假：目前处于失控状态，有事情假，拒绝的理由被动，主动减少请假。我们是计件形式，很难控制员工出勤，要制订健全的手册制度来约束日常的行为规范及出勤记录情况，因为已经有轮流休息在前，所以可以很有效的减少或控制请假的事件。
考虑全勤奖，或者其他方式，例：员工工作时间不满28天者，提出部分工资依出勤天数打折。
病假必须有医生证明。
人员的增加与培训：普工，技术工各需。
员工的安置及岗前培训，需要尽快解决。员工招聘困难，现在必须有大的行动，而非守株待兔。
技术人员仍未到位，如何进行下一步。
7、各项制度出台：标准化流程及文件，将口头的东西书面化。旨在影响工人，精神面貌上走向规范。
日常行为规范：员工出勤，仪表，动作，语言等。
奖罚制度：包含违纪，效率，配合，环境，质量等项目，做到有法可依。制度公开试行。
8、组织架构及人员职责、权限。分工的明确，
模具维修：维修进度
设备维修：维修进度
疑难问题处理：注重解决问题而非汇报问题。
9、硬件的控制，模具、设备
保养工作必须立即实施，螺牙的工作虽完成，但生锈螺牙仍未处理，清洁防锈工作，机台保养润滑工作，模具每日的分型面保养，滑块导柱加油，顶针加油，这些工作看似小，实则影响大。此项工作由谁来负责，目前的人手在时间上做起来很困难，不做早晚出事，就越是忙。
模具管理：模具架放置模具
便于寻找的，模具存放的空间节约，每套模具除了品名，制造编号，另增加模具位置号，模具固定位置存放，便于存取。
工具及模具配件、机器配件管理：现在很混乱，到处乱丢，需要人员兼职负责，请购及发放，借取记录。
10、目标管理
部门生产效率目标，质量目标，退货目标，返工目标
班组：
个人：
以上为简述，时间不足以详述，后续再细化，望海涵!
注塑：arthur
2010-09-03
生产计划：
1、接收生产订单：
仓库下发的订单整理统计，需提供确切的交期、数量及要求。按照交货期优先顺序排定，了解产品情况，模具现况，适用机台，材料及包装品及熟练人员，历史发生问题点，成型工艺数据，熟练工人的经验建议等涉及生产顺利的一切内容。
2、生产任务的执行与过程监控
建议：每一个订单一份“制造通知单”，内容包括名称、材料、颜色、数量、标准周期，标准班产，订单数，机台号码，待生产时间，予计所需生产总工时，完成生产实际工时，延误分析原因，责任人等相关项目。
过程中班长的责任：
各机台每两小时确认产能是否达成，并及时处理。但目前班长的工作强度需要审视。
过程中控制订单生产中每班的产能对比完成度，累计进度体现于“生产进度看板”
生产进度看板：每日各机台生产进度、生产现况、问题点及下一个订单时间预排。
公告形式在生产现场。每日按需数据更新。异常情况红色标注，突出影响力及责任原因，责任人。
每班产能的过程控制：
明确每小时标准产量后：每日班前会议宣导当班产量低下者名单，并要求简述原因（在会前查明原因来节约会议时间），横向展开对全员提出要求，表述标准产量的实际作用，及标准产量目标分解，每个小时做多少数量，在过程中发现并提出，及时汇报班长解决问题。班长巡视时确认各时间段产能是否达到要求。
最终数据分析：机台稼动率，各产品生产效率，质量合格率（根据入库数提供），材料损耗，停机工时。
质量控制：员工自检，班长巡检，质量人员抽检。
质量标准及首件样品、测试工具等具备，宣导并教育员工掌握自检方式及技巧。
班长要求定时巡检，巡检模数要求。
质量对成型周期的巡查，
所需：白板一块，黑（蓝）、红白板笔若干。
所需：每份订单需要一份表格，来统计累计产能。
所需：车间工作台上的文件袋不耐用，需更换。
材料控制：统计材料损耗
理论所需材料与实际生产使用材料之差。此项配合生产模数，合格数，报废不良品数计算。
3、每日生产分析会：问题点汇总，日夜班情况表述交流，问题解决，项目的提案改善。
各班长及相关人员，每日定时会议或临时会议。讨论生产计划及进度问题，现场问题点分析，任务分派下达。
4、现场管理
所需白板一张，作为公告栏，工作任务要求，信息发布与事件宣告。
环境：划分各机器责任区域，走道公用区域每班内人员轮流执行，可将班长列在内起带头作用。
公布不合格机台及责任人，环境不合格项目，根据情况实施处罚。
环境初期：需要时间和人员带头，部长、主任、班长积极带动环境的有效执行，员工中仍不执行者处罚。
质量：每天返工、报废数据公告。
纪律：奖罚展示
5、班前（后）会
每班提前10分钟进行，点名开会，并记录员工出勤，工作时间统一。9：00—21：00说明每日工作要求，及最新任务分派。
前日问题回顾：产量、质量、环境、人员纪律问题等
今日工作问题预先提醒，根据上一班情况及经验提醒本班人员注意。
6、人员管理
休息：一定要有合理的休息，是公司安排休息，而不是员工要求休息，长远体现出公司的文化传统，人性化。上次提供的文件中包含员工轮流休息表，依表执行。
请假：目前处于失控状态，有事情假，拒绝的理由被动，主动减少请假。我们是计件形式，很难控制员工出勤，要制订健全的手册制度来约束日常的行为规范及出勤记录情况，因为已经有轮流休息在前，所以可以很有效的减少或控制请假的事件。
考虑全勤奖，或者其他方式，例：员工工作时间不满28天者，提出部分工资依出勤天数打折。
病假必须有医生证明。
人员的增加与培训：普工，技术工各需。
员工的安置及岗前培训，需要尽快解决。员工招聘困难，现在必须有大的行动，而非守株待兔。
技术人员仍未到位，如何进行下一步。
7、各项制度出台：标准化流程及文件，将口头的东西书面化。旨在影响工人，精神面貌上走向规范。
日常行为规范：员工出勤，仪表，动作，语言等。
奖罚制度：包含违纪，效率，配合，环境，质量等项目，做到有法可依。制度公开试行。
8、组织架构及人员职责、权限。分工的明确，
模具维修：维修进度
设备维修：维修进度
疑难问题处理：注重解决问题而非汇报问题。
9、硬件的控制，模具、设备
保养工作必须立即实施，螺牙的工作虽完成，但生锈螺牙仍未处理，清洁防锈工作，机台保养润滑工作，模具每日的分型面保养，滑块导柱加油，顶针加油，这些工作看似小，实则影响大。此项工作由谁来负责，目前的人手在时间上做起来很困难，不做早晚出事，就越是忙。
模具管理：模具架放置模具
便于寻找的，模具存放的空间节约，每套模具除了品名，制造编号，另增加模具位置号，模具固定位置存放，便于存取。
工具及模具配件、机器配件管理：现在很混乱，到处乱丢，需要人员兼职负责，请购及发放，借取记录。
10、目标管理
部门生产效率目标，质量目标，退货目标，返工目标
班组：
个人：
以上为简述，时间不足以详述，后续再细化，望海涵!
注塑：arthur
2010-09-03
