刀头和刀片座的装配对加工工件质量的影响[外文翻译].rar

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刀头和刀片座的装配对加工工件质量的影响
S.M.H. Darwish
机械工程系，沙乌特国王大学，沙特阿拉伯

摘要
对金属切削工具刀片座的装配通常有不同的方法。例如，机械夹紧、钎焊和黏合剂粘结时装配金属切削工具刀片座的几种常见的方法。当前的研究任务着重于装配方法对加工工件的尺寸精度和形位公差的影响。在低碳钢样品上进行的大量切削试验表明，在使用的不同的刀片座的装配方法当中，粘结装配方法在保存加工工件的尺寸精度和形位公差方面要优于机械夹紧和钎焊装配方法。
关键词：装配方法 尺寸精度 形位公差 阻尼性能
1. 引言
单点刀具可能是由切削材料组成的一根实心棒料加工制作成型的，也可能是由一根相对廉价的主体和附在其顶端的切削材料组成。现代大多数的切割工具结构都比较复杂，通常包含一个硬的、抗磨损的嵌入物，该嵌入物与通常用低碳钢和中合金钢制成的刀柄或刀架装配在一起。由于嵌入物安装在实际切削工作发生的地方，为了缩减成本，该嵌入物通常会尽可能的小，并且可能由多种材料制成[1-6]。不同装配方法之间的比较显示，切削时嵌入物的机械夹紧通常不能保证恒定的硬度，恒定的硬度能十分有效地防止振动，这种振动能缩短嵌入物的使用寿命，同时使加工的工件表面质量很差。钎焊通常在高温中进行，由于硬质合金嵌入物会产生裂纹，所以钎焊通常会导致10%—40%的不合格品出现[2-4]。最近，一种新的基于工业黏合剂的装配方法已经广泛应用于切削工具的制造领域里，由于在这种装配过程中必须保持较低的温度以及粘结层的较高的阻尼性能[4-6]，所以这种方法能减少加工嵌入物时产生的废品。
如果由于系统（刀具—机器—工件）的变形使得在刀具和工件之间产生了较