用于齿廓修整的径向剃齿刀的设计与制造[外文翻译].rar

附件C：译文

用于齿廓修整的径向剃齿刀的设计与制造

Jia-Hung Liu & Ching-Hua Hung & Shinn-Liang Chang

摘要：齿轮径向剃齿是齿轮成型中最有效的方法之一。曾经在篅@ひ欢问奔淅镉糜诔堇拚木断蛱瓿莸兜纳杓朴胫圃於际且桓鼍薮蟮奶粽健１疚奶岢鲆恢纸馕龇ɡ瓷杓朴糜诔萋种圃煊胄薷牡木断蛱瓿莸丁Ｍü酆螧样条插值法，微分几何和优化设计的方法可实现此目标。避免了传统的试错方法，使效率得到的很大提高。
关键词：径向剃齿刀；齿廓修整；B样条插值法；优化设计

1、简介
齿轮是传动系统中最重要的部件。齿轮齿的修改可以容纳在制造，装配，齿轮副啮合中遇到的误差和变形。利特温[1]提供了一种双重冠齿轮无论在导程上还是再吃扩上的修整都提高了齿轮的传动精度。Wagaj和卡拉曼萨德[2]研究了螺旋齿轮齿廓修整对齿轮耐久性的影响.。卡拉曼萨德等人[3]提出通过建立一个齿廓磨损模型来分析齿轮齿修改的影响。
齿轮剃齿是齿轮成型中最高效，最经济的进程之一。有四种基本的剃齿方法：常规/横向、斜向，剃内齿分为轴向和纵向，径向输入系统和能更好的优化性能的参数法[4]。径向剃齿是最先进的齿轮加工工艺，只需要径向进给。其优点包括：可以提高生产效率，精度高，刀具寿命长，结构简单[5]。利特温[6]首先提出了三维交叉轴螺旋齿轮副啮合的基本条件，它已被广泛的采用为模拟齿轮剃齿的基本假设。
近年来，如何改进剃齿技术已成为研究的重要课题。张[7]和红[8]等人推导出传统剃齿机的数学模型，并且研究了参数变化对齿廓的影响。利特温[9]等人提出了一种用CNC剃齿机制造双重齿廓的齿轮的方法。这是一种不同于径向剃齿的方法，齿廓的修整是通过剃齿刀以及刀具和齿轮之间的协调动作完成。对于径向剃齿技术，它仅仅是依靠于径向剃齿刀的表面几何轮廓来实现剃齿。一般来说，刀具几何表面的精度是有重磨机的刀具的轨迹和精度来决定。
对于剃齿刀表面几何轮廓来说，如图1所示的有效齿廓起点（SAP）和有效齿廓终点（EAP）之间的地带的精度才是最重要的。在剃齿中，有效齿廓起点加工的是齿轮的根部，有效齿廓终点加工的是齿轮的顶部。古贺等人[10]探讨了刀具的齿廓的误差源于磨床的装配误差。许[11]通过制造渐开线齿轮的重磨机研究了刀具轮廓误差。拉泽维[12-13]提出了一种通过测量修整后齿轮离散点的数据来计算径向剃齿刀和成型砂轮的参数法。然而，如果没有齿廓修整和径向剃齿刀的分析描述，进一步的研究仍然有限。