现代矫直机[外文翻译].rar

附件C：译文

现代矫直机
Yu. N. Belobrov, V. G. Smirnov,
and A. I. Titarenko
由于对钢材应用范围的扩大和对质量要求日益严格（平整度，内部应力分布的均匀性等），1999年，NKMZ加快了现代矫直机在性能和特色方面的开发工作，其这方面处于领先世界的水平。新的设计内容（如表1）是一份早期在工厂中关于钢材矫直设备的研究结果，这种新设计扩大了可矫型材的厚度范围，且能自动进行矫直操作，提高了部件和机构的可靠性，并减少了钢材内部的残余应力。这项研究成果所取得的主要成果如下：
● 矫直设备已经配备了速效液压夹具，那样就能对被矫型材二次定位，能可靠地保持所需的清洁度；
● 机构通过每对楔子安装，用一组液压缸来对矫直辊单独调整（上部和下部辊），这大大扩展了使用范围，让操作者控制板材曲率变化；这使在矫直高强度钢材时，为得到高的矫直质量创造了最佳条件，因为它最大限度地减少了所需矫直辊的数量以及加工余量和成本；
单一驱动器已在矫直机上应用，它能传递所需的矫直力矩到每个辊上。但在相反的方向上会产生纵向力，这增加了这组驱动器上所有零件受的力矩，并导致万向轴和减速齿轮的频繁失效。此外，使用单一驱动器能避免零件间的刚性连接，那样可实现不同直径的矫直辊进行矫直操作，从而减少了相应的研磨时间和资金成本。
经验表明，机电系统一般缺点是比较低的准确性、重复性欠佳和过大的惯性，这些都不符合现代矫直机的要求（反向矫直，楔形型材矫直等）。而另一方面，液压装置能很容易地与最新的自动化技术（如图1）相结合——可编程控制器和计算机（另外，要进一步完善现有的控制系统通常可只通过软件来实现）。
对所讨论的矫直机自动化系统是以系统不同层面的功能为原则。这种方法使我们能够逐步提高自动化能力，以适应客户的需求。例如，层面“0” 系统包括电力驱动控制电路（调节电机转速和电流）和相应的自动化设备（调节机构的位置）。
层面“1”（初级自动化）包括以下内容：其工作涉及的可视化系统数据交换（用一个给定情况的图形表示）、归档数据、错误报告、操作原理、联锁；分析数据并将结果输出到本地的控制系统，这些数据包括因操作人员干预而产生的数据；对控制点、校正、限制的数据的计算和输入；速度、方位和其他变量的监测值。