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五金模具毕业设计,盖冒垫片设计说明书一、工件工艺性分析如右图1所示：工件为有凸缘圆筒形零件，且在凸缘上均匀分布4个相同的孔。故可得知此工件为：落料拉深冲孔所得，其加工工艺过程为：落料－拉深－冲孔,各尺寸关系如图1所示拉深工艺及拉深模有设计设计要点设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度，应注意以下几点拉深高度应计算准确，且在...
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内容介绍
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盖冒垫片设计说明书
一、工件工艺性分析
如右图1所示：工件为有凸缘圆筒形零件，且在凸缘上均匀分布4个相同的孔。故可得知此工件为：落料拉深冲孔所得，其加工工艺过程为：落料－拉深－冲孔,各尺寸关系如图1所示
拉深工艺及拉深模有设计
设计要点
设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度，应注意以下几点
拉深高度应计算准确，且在模具结构上要留有安全余量，以便工件稍高时仍能适应。
拉深凸模上必须设有出气孔，并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。
有凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程，模具中要设计有限程器，以便于模具调整。
对称工件的模架要明显不对称，以防止上、下模位置装错，非旋转工件的凸、凹模装配位置必须准确可行，发防松动后发生旋转，偏移而影响工件质量，甚至损坏模具。
对于形状复杂，需经过多次拉深的零件，需先做拉深模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，设计安装定位装置。
弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大。
模具结构及材料要和制件批量相适应。
模架和模具零件，要尽是使用标准化。
放入和取出工件，必须方便安全。
有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算
有凸缘筒形件的拉深原理与一般圆筒形件是相同的，但由于带有凸缘，其拉深方法及计算方法与一般圆筒形件有一定差别。
在凸缘拉深件可以看成是一般圆筒形件在拉深未结束时的半成品，即只将毛坯外径拉深到等于法兰边（即凸缘）直径df时的拉深过程就结束。因此其变形区的压力状态和变形特点应与圆筒形件相同。
根据凸缘的相对直径df/d比值同有凸缘筒形件可分为：窄凸缘筒形件（df/d=1.1～1.4）和宽凸缘筒形件（df/d>1.4）。显然此工件df/d=50/21=2.38>1.4为宽凸缘筒形件。下面着重对宽凸缘件的拉深进行分析，主要介绍其与直壁筒形件的不同点。
当rp=rd=r时（图2）,宽凸缘件毛坯直径的计算公式为：
（1）
根据拉深系数的定义宽凸缘件总拉深系数仍可表示为：
（2）
一、工件工艺性分析
如右图1所示：工件为有凸缘圆筒形零件，且在凸缘上均匀分布4个相同的孔。故可得知此工件为：落料拉深冲孔所得，其加工工艺过程为：落料－拉深－冲孔,各尺寸关系如图1所示
拉深工艺及拉深模有设计
设计要点
设计确定拉深模结构时为充分保证制件的质量及尺寸的精度，应注意以下几点
拉深高度应计算准确，且在模具结构上要留有安全余量，以便工件稍高时仍能适应。
拉深凸模上必须设有出气孔，并注意出气孔不能被工件包住而失去作用。
有凸缘拉深件的高度取决胜于上模行程，模具中要设计有限程器，以便于模具调整。
对称工件的模架要明显不对称，以防止上、下模位置装错，非旋转工件的凸、凹模装配位置必须准确可行，发防松动后发生旋转，偏移而影响工件质量，甚至损坏模具。
对于形状复杂，需经过多次拉深的零件，需先做拉深模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在拉深模上按已定形的毛坯，设计安装定位装置。
弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大。
模具结构及材料要和制件批量相适应。
模架和模具零件，要尽是使用标准化。
放入和取出工件，必须方便安全。
有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算
有凸缘筒形件的拉深原理与一般圆筒形件是相同的，但由于带有凸缘，其拉深方法及计算方法与一般圆筒形件有一定差别。
在凸缘拉深件可以看成是一般圆筒形件在拉深未结束时的半成品，即只将毛坯外径拉深到等于法兰边（即凸缘）直径df时的拉深过程就结束。因此其变形区的压力状态和变形特点应与圆筒形件相同。
根据凸缘的相对直径df/d比值同有凸缘筒形件可分为：窄凸缘筒形件（df/d=1.1～1.4）和宽凸缘筒形件（df/d>1.4）。显然此工件df/d=50/21=2.38>1.4为宽凸缘筒形件。下面着重对宽凸缘件的拉深进行分析，主要介绍其与直壁筒形件的不同点。
当rp=rd=r时（图2）,宽凸缘件毛坯直径的计算公式为：
（1）
根据拉深系数的定义宽凸缘件总拉深系数仍可表示为：
（2）
