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企业生产物流优化分析研究

57页     21118字


摘  要
近些年随着经济的快速发展，很多企业物流与搬运方面的矛盾日益突出。怎样在现有工厂设施基础上，在投入尽可能少、建设周期尽可能短的情况下，做一些基本设施与布置的改进与增添，迅速地改变目前的生产物流与搬运现状，和装配线工序的分解与重组，进行工序平衡性改进，解决一些现实的生产问题，为企业的快速发展提供支持和帮助，是急需我们探讨的问题。
本文采用了系统布置设计与系统搬运分析相结合等方法，对某企业的生产物流系统进行了对装配线、机器、设备、运输通道和场地做出有机的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。本论文研究，能使某企业提高企业生产物流的效率，提升企业的生产能力的竞争力。

关键词：生产物流；系统布置设计；搬运系统分析； 装配线平衡  

ABSTRACT
With the rapid development of HMH(Hang Zhou Panasonic household appliances Co Ltd) in recently years ,conflicts in the aspects of logistics and transit in factory becomes more and more no table .We wish to solve some existing production problems ,change the status of production logistics and transit rapidly with the cost of improvement and addition of some fundamental facilities and layouts, and resolving and reorganization of assembly line process, carry on the balance improvement of the process, for offering support and helping fast development of the company, that is this text explained basic.
   Just in these backgrounds, by using of system layout planning & system handling analysis etc, this paper analyzed the production logistics system of HMH. Through researching that in the assembly line correctly, make the organic association and disposition rationally with machine, apparatus, transportation pass way and field, reach and fix up and optimize most within the system. The research of this thesis, can make HMH improve the efficiency of enterprise's production logistics , promote the competitiveness of the production capacity of enterprises.
 
Key words：Production logistics；System Layout planning；System handling analysis ；Assembly line balance  

目  录
1 引言 1
1.1 选题的背景 1
1.2 国内外研究状况 1
1.2.1 生产物流的方法国内外研究状况 1
1.2.2 生产物流系统分析国内外研究状况 2
1.2.3 生产物流仿真技术的状况 2
1.3 选题的意义 2
1.4 研究的基本内容及结构 3
2 某企业生产物流的概述 4
2.1 企业概述 4
2.1.1装配车间布局 4
2.1.2 生产流程 5
2.2 企业生产物流主要问题 7
3 该企业全自动波轮洗衣机装配车间生产物流分析 8
3.1 利用系统布置设计(SLP)分析 8
3.1.1 物流分析与物流相关表 8
3.1.2 作业单位相互关系分析 14
3.1.3 作业单位间综合相互关系分析 14
3.1.4 作业单位位置相关 16
3.1.5 分析结果 17
3.2 利用物料搬运系统分析(SHA)分析现状 17
3.2.1 目前车间搬运方案 17
3.2.2 分析结果 18
4 该企业装配车间生产物流优化 19
4.1 系统布置优化 19
4.1.1 优化结果 19
4.2 装配线平衡优化 21
4.2.1 装配流水线工位调整与重新平衡的方法 22
4.2.2 桶体线平衡 22
4.2.3 控制座线平衡 24
4.2.4 总装线平衡 25
4.2.5 优化结果 28
结论与展望 31
致谢  32
参考文献 33
附录  34

参考文献
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