日产850kg红霉素生产车间设计.doc

日产850Kg红霉素生产车间设计

摘  要：课程设计是重要的实践教学环节, 在实践教学中起到承上启下的作用, 可为学生毕业后到工厂工作打下良好的工作基础。本设计是为日产850千克红霉素而进行的初步工艺设计。根据毕业设计大纲和设计任务要求该设计分别对各工艺作了详细阐述，以理论计算为依据，以实际工厂设计为参考，力求接近并切合实际。其主要包括生产工艺的各种指标、设备选形设计计算、物料衡算、水、电、汽的估算以及工艺流程图的设计。

关键词：红霉素；工艺流程; 设计

An Initial Technological Design for Erythromycin with Daily Output of 850 kilograms

Major: Biologiy Engineering  Author: Runping Lin  Supervisor: Zhiqiang Liu
School of Life Sciences  Hunan University of Science and Technology  411201
Abstract：The Fermentation Engineering and Equipment Course Design can play the connecting role between the preceding and the following in the practice teaching, and lay a good foundation for the students to work in the factory after graduation. This subject is an initial technological design for Erythromycin with daily output of  850 kilograms.According to the requirement,the process of erythromycin production and the calculation of the mass balance and heat quantity balance are completed. In this subject , all of theprocesses are expounded in detail. All the contents are based on the academic calculations .we refer to the practical designes in companies and make our best to approach to the practice. it mainly includes the production craft each kind of target,the equipment chooses the shapedesign calculation,material of the graduated arm of a steelyard calculation,the water,the electricity,the steam estimate as well as the flow chart design.This designachievement mainly uses the form for the entire factory totalfloor-plan(1),flowchat(1),equipment general arrangement(1),and compilation particular data instruction booklet..

Key word: Erythromycin; Process; Design
 

目        录

中文摘要
英文摘要
前言
1 绪论 1
1.1 红霉素的理化性质 1
1.1.1名称分类 1
1.1.2理化性质 2
1.1.3 发现和分类 2
1.1.4 作用机理 2
1.1.5 作用与用途 2
1.1.6 性状 2
1.1.7 药理作用 2
1.1.8适应症 3
1.1.9 药物相互作用 3
1.2 发展概况 3
1.3 生产概况 3
1.4 销售概况 4
1.5 前景预测 4
1.5.1临床应用有特色 4
1.5.2市场消费需求大 4
1.5.3 后市发展潜力巨大 5
1.6 菌种选择与培育 5
1.6.1菌种选择 5
1.6.2 菌种培育 5
1.7 培养基的种类及各自成分 5
1.7.1 一般原则 5
1.7.2 碳源 5
1.7.3 氮源 5
1.7.4 无机盐和微量元素 6
1.7.5 水 6
1.7.6 生长因子 6
1.7.7 前体与促进剂 6
1.7.8 本设计中培养基的具体情况 6
1.8 中间补料 7
1.9 本设计的工艺原则和流程的确定 9
2 各类物质的用量、热量、空气的计算及设备计算和选型 10
2.1 物料衡算 10
2.1.1 提取的一般工艺流程 10
2.1.2 淋洗过程 10
2.1.3 成盐过程 11
2.1.4 丁提过程 11
2.1.5 板框过滤过程 11
2.1.6 碱化工程（发酵液的预处理） 11
2.1.7 发酵罐（大罐）中各物质的计算 12
2.1.8 中罐中各物质的计算 13
2.1.9 小罐中各物质量计算 13
2.2 耗冷量计算 14
2.2.1发酵热计算 14
2.2.2 非工艺耗冷量的计算 15
2.3 无菌压缩空气用量计算 16
2.4 无菌水的用量 17
2.5 设备选型及尺寸计算 17
2.5.1 总容积的计算 17
2.5.2 发酵罐个数的确定 17
2.5.3 主要尺寸的计算 18
2.5.4 冷却面积的计算 18
2.5.5 搅拌器设计 18
2.5.6 搅拌功率的计算 19
2.6 设备结构的工艺设计 20
2.6.1 发酵罐 20
2.6.2 二级种子罐 22
2.6.3 一级种子罐 23
2.6.4 预处理罐 23
2.6.5 板框过滤机及储罐 23
2.6.6碟片式分离机 24
2.6.7 成盐罐 24
2.6.8 高速离心机 24
2.6.9真空干燥机 24
3 辅助设备 24
3.1 水系统 24
3.1.1 制药工艺用水 24
3.1.2 水系统一般工艺流程 25
3.2 空气系统 25
3.2.1 无菌空气的标准 25
3.2.2 发酵空气的标准 25
3.2.3 发酵失败的依据 25
3.2.4 无菌空气的制备 25
3.2.5 空气预处理与设备 25
3.2.6 油水分离与设备 26
3.2.7 空气过滤介质与设备 26
3.2.8 空气过滤除菌的工艺流程 26
3.3 供电系统 27
3.3.1 生物制药生产工艺对电力的特殊要求 27
3.3.2 电力负荷分类和对供电的基本要求 27
3.3.3 供电方式 28
3.3.4 特殊设备的特殊电设施 28
3.3.5 防雷接地 28
4 废水处理 28
4.1 废水的危害 28
4.2 废水处理系统 28
4.2.1 衡量指标 29
4.2.2 水质标准 29
4.2.3 工艺流程及各塔作用 29
4.2.4 废水中有机物的回收处理工段 30
4.3 废渣处理系统 30
4.3.1 废菌渣的处理及流程 30
4.3.2 污泥处理 30
4.4 废气处理系统 30
5 生产成本的计算 31
6 总平面布置说明 33
6.1工厂总平面布置设计原则 33
6.2 车间布置设计原则 34
6.3环境保护 35
6.4执行标准 35
6.5劳动卫生 35
6.6 消防 36
6.6.1 消防遵循的原则 36
6.6.2 消防依据 36
6.6.3 安全防护消防 36
7 结束语 36
参考文献 37
致谢 38
附录 39