年产2万吨赖氨酸工厂设计.doc

年产2万吨赖氨酸工厂设计

摘要：本设计是年产20000吨赖氨酸而进行的初步工艺设计，本设计根据毕业设计大纲和设计任务要求，进行了车间平面设计、工艺流程的选择和论证、设备选型、物料衡算、全厂卫生安全等研究与设计，整个工艺过程采用先进的二次蒸煮法应用到赖氨酸生产中，设备选型合理，生产操作简单方便，运行安全稳定。可以为工厂达到1亿元每年的盈利，实现高效，节能，绿色生产。
关键词：赖氨酸；工厂设计；生产技术；工艺流程

Lysine factory design of twenty thousand t/a

Abstract: This paper is an initial technological design for lysine with annual output of 20000 tons. According to the requirement, this paper studied the workshop plant design, the craft process of selection and demonstration, the equipment selection, the material balance, the sanitation and safety of the entire factory and so on. The entire technological process uses the advanced secondary cooking method applied to the production of lysine. The equipment selection is reasonable,the production operations is simple and convenient, and the function is safe and stable. It can make 100 million yuan of profits for factory each year,and achieve high efficiency, energy saving,and green production.
Keyword: Lysine；Plant design；Production technology；Technical process

目录
中文摘要
英文摘要                                
1 绪论 1
1.1 赖氨酸的主要用途 1
1.1.1 畜牧业 1
1.1.2 食品行业 1
1.1.3 医药工业 1
1.2赖氨酸的主要生产方法 2
1.2.1 水解法 2
1.2.2 合成法 2
1.2.3酶法 2
1.2.4发酵法 2
1.3 当前我国赖氨酸工业生产发展的概况 2
1.3.1 赖氨酸生产存在的问题及对策 2
1.3.2赖氨酸工业生产技术的改进 3
1.4赖氨酸的市场分析 4
1.4.1国内外消费结构、消费量及其发展趋势 4
1.4.2 国内外生产能力、产量、进出口及其发展趋势 5
1.4.3 产品价格及销售的初步预测 5
2 设计原则、设计范围、设计方案 6
2.1 设计原则 6
2.2 设计范围 6
2.3 设计方案 6
2.3.1生产原理 6
2.3.2 生产方法 6
2.3.3 工艺流程 6
3 工艺计算 8
3.1 发酵车间的物料衡算 8
3.1.1 主要技术指标及基础数据 8
3.1.2 物料衡算 8
3.1.3　20000t/a赖氨酸发酵车间的物料衡算表 10
3.2 糖化车间的物料衡算 10
3.2.1 赖氨酸厂糖化工艺流程示意图 10
3.2.2 糖化过程物料衡算 10
3.3 20000t/a赖氨酸厂糖化车间热量衡算 12
3.3.1 糖化用水耗热量 12
3.3.2 第一次醪液连续蒸煮耗热量Q2 12
3.3.3 第二次煮沸前蒸煮醪升温至70℃的耗热量Q3 12
3.3.4 第二次煮沸醪液的耗热量Q4 12
3.3.5 生产1t赖氨酸糖化一次总耗热量Q总′ 13
3.3.6 每日糖化一次耗用蒸汽量D 13
3.3.7 蒸汽单耗 13
3.3.8 把上述结果列成热量消耗综合表 13
4 主要构筑物的设计计算 14
4.1 设备计算与选型 14
4.1.1 糖化锅的构造和计算 14
4.1.2 发酵罐的设计与选型 14
4.1.3 种子罐 18
4.1.4 各种尿素罐的选型 22
4.2 设备选择 24
4.3 主要设备一览表 25
5 赖氨酸废水处理工艺 25
5.1 发酵法赖氨酸生产工艺的废水处理概述 25
5.2 废水处理工艺方案 26
5.3 氨回收……………………………………………………………………………………………...........27
6 技术经济分析及运行管理 27
6.1工程概算 27
6.2 经济效益分析………………………………………………………………… ……………..................27
7 赖氨酸生产结论与展望………………………………………………………………………………….28                                                            
主要参考文献 29
致谢 30
附录 31