提手塑料模设计.doc
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提手塑料模设计,摘 要本设为提手塑料模具设计。采用一模两腔，两个侧浇口注射，斜导柱利用分模力进行侧抽芯，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程杆复位。模具设计结构紧凑，工作可靠，操作方便，运转平稳，冷却效果好，劳动强度低，生产效率高，生产成本低，生产的塑件精度高。关键词：塑料模具、pro/e、侧抽芯、建模、模具制...
内容介绍
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提手塑料模设计
摘 要
本设为提手塑料模具设计。采用一模两腔，两个侧浇口注射，斜导柱利用分模力进行侧抽芯，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程杆复位。模具设计结构紧凑，工作可靠，操作方便，运转平稳，冷却效果好，劳动强度低，生产效率高，生产成本低，生产的塑件精度高。
关键词：塑料模具、Pro/E、侧抽芯、建模、模具制造、模架、
毕业设计（论文）申报表............................................4
毕业设计（论文）开题目报告........................................6
摘要..............................................................8
第一章 前言.......................................................8
1.1 塑料模的功能.................................................8
1.2我国塑料模现状................................................9
1.3塑料模发展趋势 ...............................................9
第二章 塑料制品成形工艺分析......................................10
2.1塑件的设计与分析.............................................10
2.2注射性能分析.................................................10
2.3塑件材料的选择.......................................... ....12
2.3.1塑件特点..........................................................12
2.3.2性能参数..........................................................13
2.4分型面的选择.................................................13
2.5拟订模具的结构型式...........................................14
2.5.1型腔数量的确定....................................................14
2.5.2型腔排列形式的确定................................................14
2.6注射注射机型号的确定.........................................15
2.6.1注射量的计算......................................................15
2.6.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算..............15
2.6.3选择注塑机........................................................15
第三章 浇注系统的设计............................................17
3.1主流道设计...................................................17
3.1.1主流道的作用 .....................................................17
3.1..2主流道设计要点 ..................................................17
3.1.3主流道的设计 .....................................................18
3.1.4主流道衬套形式 ...................................................18
3.2分流道的设计 ................................................19
3.2.1分流道的作用 .....................................................19
3.2.2分流道的设计要点 .................................................20
3.2.3分流道形状、截面尺寸以及凝料体积 .................................21
3.3浇口的设计 ..................................................22
3.3.1浇口的作用........................................................22
3.3.2浇口设计的基本要点................................................22
3.4冷料穴.......................................................24
3.5拉料杆设计...................................................25
第四章 模架的确定................................................25
第五章 成型零部件设计............................................26
5.1成型零件的结构设计...........................................26
5.2凹模的结构设计...............................................26
5.2.1.整体式凹模.......................................................26
5.2.2.整体嵌入式凹模...................................................27
5.2.3成型零件工作尺寸的计算............................................27
第六章 排气系统的设计............................................29
第七章 导向、推出及复位机构的设计................................29
7.1导向机构的设计...............................................29
7.1.1导向机构的作用....................................................29
7.1.2 导柱.............................................................30
7.1.3导套..............................................................32
7.2 推出机构的设计..............................................33
7.2.1推出机构的组成....................................................33
7.2.2对推出机构的要求..................................................33
7.2.3脱模机构的分类....................................................33
7.2.4推杆推出机构......................................................34
第八章 侧向分型与抽芯机构的设计.................................35
8.1 侧向分型与抽芯机构..........................................35
8.1.1 侧向分型与抽芯机构的分类.........................................35
8.1.2 抽芯力的计算.....................................................36
第九章 模温调节系统的设计.......................................38
9.1 冷却系统的设计原则..........................................38
9.2 冷却时间的计算..............................................38
9.3 冷却管道传热面积的简易计算..................................39
第十章 模具工作过程..............................................42
致谢词....................
摘 要
本设为提手塑料模具设计。采用一模两腔，两个侧浇口注射，斜导柱利用分模力进行侧抽芯，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程杆复位。模具设计结构紧凑，工作可靠，操作方便，运转平稳，冷却效果好，劳动强度低，生产效率高，生产成本低，生产的塑件精度高。
关键词：塑料模具、Pro/E、侧抽芯、建模、模具制造、模架、
毕业设计（论文）申报表............................................4
毕业设计（论文）开题目报告........................................6
摘要..............................................................8
第一章 前言.......................................................8
1.1 塑料模的功能.................................................8
1.2我国塑料模现状................................................9
1.3塑料模发展趋势 ...............................................9
第二章 塑料制品成形工艺分析......................................10
2.1塑件的设计与分析.............................................10
2.2注射性能分析.................................................10
2.3塑件材料的选择.......................................... ....12
2.3.1塑件特点..........................................................12
2.3.2性能参数..........................................................13
2.4分型面的选择.................................................13
2.5拟订模具的结构型式...........................................14
2.5.1型腔数量的确定....................................................14
2.5.2型腔排列形式的确定................................................14
2.6注射注射机型号的确定.........................................15
2.6.1注射量的计算......................................................15
2.6.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算..............15
2.6.3选择注塑机........................................................15
第三章 浇注系统的设计............................................17
3.1主流道设计...................................................17
3.1.1主流道的作用 .....................................................17
3.1..2主流道设计要点 ..................................................17
3.1.3主流道的设计 .....................................................18
3.1.4主流道衬套形式 ...................................................18
3.2分流道的设计 ................................................19
3.2.1分流道的作用 .....................................................19
3.2.2分流道的设计要点 .................................................20
3.2.3分流道形状、截面尺寸以及凝料体积 .................................21
3.3浇口的设计 ..................................................22
3.3.1浇口的作用........................................................22
3.3.2浇口设计的基本要点................................................22
3.4冷料穴.......................................................24
3.5拉料杆设计...................................................25
第四章 模架的确定................................................25
第五章 成型零部件设计............................................26
5.1成型零件的结构设计...........................................26
5.2凹模的结构设计...............................................26
5.2.1.整体式凹模.......................................................26
5.2.2.整体嵌入式凹模...................................................27
5.2.3成型零件工作尺寸的计算............................................27
第六章 排气系统的设计............................................29
第七章 导向、推出及复位机构的设计................................29
7.1导向机构的设计...............................................29
7.1.1导向机构的作用....................................................29
7.1.2 导柱.............................................................30
7.1.3导套..............................................................32
7.2 推出机构的设计..............................................33
7.2.1推出机构的组成....................................................33
7.2.2对推出机构的要求..................................................33
7.2.3脱模机构的分类....................................................33
7.2.4推杆推出机构......................................................34
第八章 侧向分型与抽芯机构的设计.................................35
8.1 侧向分型与抽芯机构..........................................35
8.1.1 侧向分型与抽芯机构的分类.........................................35
8.1.2 抽芯力的计算.....................................................36
第九章 模温调节系统的设计.......................................38
9.1 冷却系统的设计原则..........................................38
9.2 冷却时间的计算..............................................38
9.3 冷却管道传热面积的简易计算..................................39
第十章 模具工作过程..............................................42
致谢词....................
