[外文翻译]板带钢热轧机轧辊的完整结构.rar

板带钢热轧机轧辊的完整结构
1 介绍
中板轧钢最重要的阶段是将厚度大于200毫米的钢锭连续铸造成厚度只有几毫米的板。这就需要采用热连轧机组（高速加工），材料进入那里后，被加热到1250 0C，以方便他们的塑性变形。虽然其他种类的轧机也能够完成此操作，但具有最高生产力的还是半连续式和连续轧机。连续轧机有不同的四大阶段，如图1所示 ，通常4-5粗轧阶段（ R1;...; R5） ，其次是6-7整理的阶段（ F1;...;F7 ）。
在高速加工中连轧机的工作辊的性能，取决于轧辊每运行一次会产生多少压下量（吨/毫米）。在每次运行完之后，检验工作辊的表面是否被破坏，以便消除所有的缺陷（表面裂纹和最外层的恶化层）。最后，轧辊再经过一次效验才能被安装在轧机上。每对工作辊都重复使用，直至达到最小直径。因此，任何改善轧辊的行为，都是为了改善以下几个方面来提高生产效益：
 更好的带钢质量（表面和形状）。
 更高的生产率（叠层吨/毫米）。
 减少轧制辊的变化量，并降低轧辊的更换频率。

图1 连续带钢热轧机。



2 HSM轧辊高速加工的工作条件
带钢热轧机工作辊必须能够承受极端的工作条件。在刚出加热炉时，板坯温度约1250 0C 。滚动到接触带，辊面升温从50-800（静止条件）到非常高的温度（ 500-600 0C），又在很短的时间内，喷水雾冷却让它的温度迅速回落到80 0C 。