引发锻压冷轧工作辊表面和亚表面脱落的分析[外文翻译].rar
引发锻压冷轧工作辊表面和亚表面脱落的分析[外文翻译],引发锻压冷轧工作辊表面和亚表面脱落的分析wu qiongsun da-le liu chang-shengand li chun-guang东北大学，沈阳 110004 ，中国宝山钢铁股份有限公司设备研究所技术中心，上海 201900 2006年9月6日收到；2007年1月8日接受；2007年1月27日在网上提供。 文...
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内容介绍
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引发锻压冷轧工作辊表面和亚表面脱落的分析
Wu Qiong Sun Da-le Liu Chang-sheng and Li Chun-guang
东北大学，沈阳 110004 ，
中国宝山钢铁股份有限公司设备研究所技术中心，上海 201900
2006年9月6日收到；2007年1月8日接受；2007年1月27日在网上提供。
文章摘要
对锻压冷轧工作辊的两种脱落类型进行了分析。结果表明，在不同的启动机制下，两种脱落类型都是典型的过早失效。对于轧辊 A 氧化物夹杂物的存在导致亚表面产生滚动接触疲劳裂纹，而对于轧辊 B ，在轧辊工作表面形成微裂纹导致轧辊发生脱落现象。为了防止过早失效，轧辊的制造材料不仅是高品质的冶金轧辊材料而且在轧制过程中正确的操作也应被加以考虑。此外，在轧制过程结束后应该应用涡流和超声波检验技术来确保任何表面和亚表面的缺陷得以消除。
关键词：冷轧工作辊；失效分析；夹杂物；微裂纹；残余应力。
文章目录概要
1、导言 2、实验程序 3、实验结果
4、讨论 5、结论 6、鸣谢 7、参考文献
1 、导言
用于冷连轧机组的工作辊预计是在非常艰苦的条件下运行。随着快速轧制和重载轧制的出现，轧辊的质量需要不断的改进。在轧制过程中，冷轧工作辊应该呈现优良的耐磨性和微小的塑性变形，以承受机械和热冲击的能力。因此，轧辊应该有极其坚硬的表面硬度，它通常是脆，热不稳定和裂纹敏感区[1], [2] 和 [3]。
冷轧工作辊过早失效的原因可以归因于机械和冶金因素[4]和[5]的共同作用 。机械因素包括不同心度，参差不齐的轧辊表面，在轧制过程中轴承滞塞和轧件的进给不足。 冶金师考虑过失效所产生的局部超载、由于不足冷却产生的温度差、非金属夹杂物的存在、铸造缺陷和相变等等。近年来，随着先进的冶金技术的出现，如电子自旋共振技术，高度的清洁度必须得到保证。通过真空除气和钢包冶金技术加工而成的锻钢轧辊，应用电子自旋共振技术，使轧辊表面具有抗脱落性。
Wu Qiong Sun Da-le Liu Chang-sheng and Li Chun-guang
东北大学，沈阳 110004 ，
中国宝山钢铁股份有限公司设备研究所技术中心，上海 201900
2006年9月6日收到；2007年1月8日接受；2007年1月27日在网上提供。
文章摘要
对锻压冷轧工作辊的两种脱落类型进行了分析。结果表明，在不同的启动机制下，两种脱落类型都是典型的过早失效。对于轧辊 A 氧化物夹杂物的存在导致亚表面产生滚动接触疲劳裂纹，而对于轧辊 B ，在轧辊工作表面形成微裂纹导致轧辊发生脱落现象。为了防止过早失效，轧辊的制造材料不仅是高品质的冶金轧辊材料而且在轧制过程中正确的操作也应被加以考虑。此外，在轧制过程结束后应该应用涡流和超声波检验技术来确保任何表面和亚表面的缺陷得以消除。
关键词：冷轧工作辊；失效分析；夹杂物；微裂纹；残余应力。
文章目录概要
1、导言 2、实验程序 3、实验结果
4、讨论 5、结论 6、鸣谢 7、参考文献
1 、导言
用于冷连轧机组的工作辊预计是在非常艰苦的条件下运行。随着快速轧制和重载轧制的出现，轧辊的质量需要不断的改进。在轧制过程中，冷轧工作辊应该呈现优良的耐磨性和微小的塑性变形，以承受机械和热冲击的能力。因此，轧辊应该有极其坚硬的表面硬度，它通常是脆，热不稳定和裂纹敏感区[1], [2] 和 [3]。
冷轧工作辊过早失效的原因可以归因于机械和冶金因素[4]和[5]的共同作用 。机械因素包括不同心度，参差不齐的轧辊表面，在轧制过程中轴承滞塞和轧件的进给不足。 冶金师考虑过失效所产生的局部超载、由于不足冷却产生的温度差、非金属夹杂物的存在、铸造缺陷和相变等等。近年来，随着先进的冶金技术的出现，如电子自旋共振技术，高度的清洁度必须得到保证。通过真空除气和钢包冶金技术加工而成的锻钢轧辊，应用电子自旋共振技术，使轧辊表面具有抗脱落性。
