混凝土输送泵s管阀换向液压系统设计-毕业论文.doc
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混凝土输送泵s管阀换向液压系统设计-毕业论文,摘 要混凝土输送泵s管阀双缸驱动换向系统就是通过利用液压传动以实现快速切换s管阀方向。本文主要介绍了混凝土泵s型管的分配阀的工作性能,换向系统的机构特点及工作性能,液压系统的原理及要求。该设计主要介绍混凝土泵s型管分配阀的工作性能,换向系统的结构特点及工作性能,液压系统的工作要求和原理。作为分配阀的s型管,在工作过程中...
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摘 要
混凝土输送泵S管阀双缸驱动换向系统就是通过利用液压传动以实现快速切换S管阀方向。本文主要介绍了混凝土泵S型管的分配阀的工作性能,换向系统的机构特点及工作性能,液压系统的原理及要求。
该设计主要介绍混凝土泵S型管分配阀的工作性能,换向系统的结构特点及工作性能,液压系统的工作要求和原理。
作为分配阀的S型管,在工作过程中,承受着较大工作载荷,混凝土泵要求S管在0.2秒的短暂时间内,完成一次换向动作,在这种情况下,就对液压系统提出了更高的要求。
在换向动作设计中,液压缸的设计是关键,该设计采用双柱塞式液压缸,并采用球头联接,能够有效保证换向动作的稳定性要求。考虑到缓冲,该设计将液压缸底、缸头采用了特殊的设计方法。再考虑到工作装置工况差的特点,该设计还设计了防沙浆进入的有效密封系统。
关键词:混凝土泵,S型管阀,密封,润滑
1绪论………………………………………………………………....1
1.1 机械传动式混凝土泵………………………………………………...1
1.2 液压活塞式混凝土泵………………………………………………...1
1.3 混凝土泵的基本构造………………………………………………...2
1.4 混凝土泵的工作原理………………………………………………...3
1.5 混凝土泵的分配阀………………………………………………......4
1.5.1 蝶形分配阀…………………………………………………….4
1.5.2 斜置式闸板阀………………………………………………......5
1.5.3 S形管阀……………………………………………………….5
2 S管分配阀的结构设计与负载计算………………………………7
2.1 S管的设计………………………………………………………....8
2.2 S管的密封………………………………………………………...12
2.3 S管摆动阻力矩…………………………………………………….14
3 液压缸的结构设计计算…………………………………………..23
3.1 液压缸的设计步骤………………………………………………….23
3.2 液压缸性能参数的计算……………………………………………...23
3.2.1 液压缸的输出力………………………………………………..23
3.2.2 液压缸的工作压力……………………………………………...24
3.2.3 液压缸的内径………………………………………………….24
3.2.4 液压缸的行程………………………………………………….24
3.2.5 液压缸的作用时间……………………………………………...25
3.2.6 液压缸的输出速度……………………………………………...25
3.2.7 进入液压缸的流量……………………………………………...25
3.2.8 液压缸的输出功率……………………………………………...26
3.3 液压缸结构参数的计算……………………………………………...26
3.3.1 缸筒的壁厚计算………………………………………………..26
3.3.2 液压缸油口直径的计算………………………………………….26
3.3.3 缸头厚度的计算………………………………………………..26
3.3.4 液压缸导向尺寸的确定………………………………………….26
3.3.5 液压缸缓冲装置的设计………………………………………....27
3.3.6 液压缸的校核…………………………………………………27
4 蓄能器的计算与选择…………………………………………….29
4.1 蓄能器的功用……………………………………………………..29
4.2 蓄能器的种类……………………………………………………..29
4.3 蓄能器容量的计算…………………………………………………29
5 混凝土泵的液压系统设计……………………………………….31
6 换向机构结构参数的设计计算………………………………….33
6.1 摆杆的结构设计…………………………………………………...33
6.2 六边形轴身的结构设计……………………………………………..33
6.2.1 轴的结构设计…………………………………………………34
6.2.2 危险截面的校核……………………………………………….37
6.3 密封部件结构设计…………………………………………………39
6.3.1 S管阀支撑端密封……………………………………………...39
6.3.2 六边形轴身支撑端密封………………………………………....40
7 结语……………………………………………………………….41
参考文献………………………………………………………….....42
本文共46页。
混凝土输送泵S管阀双缸驱动换向系统就是通过利用液压传动以实现快速切换S管阀方向。本文主要介绍了混凝土泵S型管的分配阀的工作性能,换向系统的机构特点及工作性能,液压系统的原理及要求。
该设计主要介绍混凝土泵S型管分配阀的工作性能,换向系统的结构特点及工作性能,液压系统的工作要求和原理。
作为分配阀的S型管,在工作过程中,承受着较大工作载荷,混凝土泵要求S管在0.2秒的短暂时间内,完成一次换向动作,在这种情况下,就对液压系统提出了更高的要求。
在换向动作设计中,液压缸的设计是关键,该设计采用双柱塞式液压缸,并采用球头联接,能够有效保证换向动作的稳定性要求。考虑到缓冲,该设计将液压缸底、缸头采用了特殊的设计方法。再考虑到工作装置工况差的特点,该设计还设计了防沙浆进入的有效密封系统。
关键词:混凝土泵,S型管阀,密封,润滑
1绪论………………………………………………………………....1
1.1 机械传动式混凝土泵………………………………………………...1
1.2 液压活塞式混凝土泵………………………………………………...1
1.3 混凝土泵的基本构造………………………………………………...2
1.4 混凝土泵的工作原理………………………………………………...3
1.5 混凝土泵的分配阀………………………………………………......4
1.5.1 蝶形分配阀…………………………………………………….4
1.5.2 斜置式闸板阀………………………………………………......5
1.5.3 S形管阀……………………………………………………….5
2 S管分配阀的结构设计与负载计算………………………………7
2.1 S管的设计………………………………………………………....8
2.2 S管的密封………………………………………………………...12
2.3 S管摆动阻力矩…………………………………………………….14
3 液压缸的结构设计计算…………………………………………..23
3.1 液压缸的设计步骤………………………………………………….23
3.2 液压缸性能参数的计算……………………………………………...23
3.2.1 液压缸的输出力………………………………………………..23
3.2.2 液压缸的工作压力……………………………………………...24
3.2.3 液压缸的内径………………………………………………….24
3.2.4 液压缸的行程………………………………………………….24
3.2.5 液压缸的作用时间……………………………………………...25
3.2.6 液压缸的输出速度……………………………………………...25
3.2.7 进入液压缸的流量……………………………………………...25
3.2.8 液压缸的输出功率……………………………………………...26
3.3 液压缸结构参数的计算……………………………………………...26
3.3.1 缸筒的壁厚计算………………………………………………..26
3.3.2 液压缸油口直径的计算………………………………………….26
3.3.3 缸头厚度的计算………………………………………………..26
3.3.4 液压缸导向尺寸的确定………………………………………….26
3.3.5 液压缸缓冲装置的设计………………………………………....27
3.3.6 液压缸的校核…………………………………………………27
4 蓄能器的计算与选择…………………………………………….29
4.1 蓄能器的功用……………………………………………………..29
4.2 蓄能器的种类……………………………………………………..29
4.3 蓄能器容量的计算…………………………………………………29
5 混凝土泵的液压系统设计……………………………………….31
6 换向机构结构参数的设计计算………………………………….33
6.1 摆杆的结构设计…………………………………………………...33
6.2 六边形轴身的结构设计……………………………………………..33
6.2.1 轴的结构设计…………………………………………………34
6.2.2 危险截面的校核……………………………………………….37
6.3 密封部件结构设计…………………………………………………39
6.3.1 S管阀支撑端密封……………………………………………...39
6.3.2 六边形轴身支撑端密封………………………………………....40
7 结语……………………………………………………………….41
参考文献………………………………………………………….....42
本文共46页。