双光辊破碎机毕业设计说明书.doc
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双光辊破碎机毕业设计说明书,本设计要达到4-15t的生产能里。主要设计部分包括破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置、动力装置、和机架等。整机设计要求破碎辊的间距方便调节，传动部分传动平稳，动力可靠，外形美观简洁，减震能力强。调整装置要求精度较高，因此必须要不容易磨损。机架用铸造，可以降低成本，而且铸造体耐冲击，不容易产生震动。传动装置采用v形...
内容介绍
此文档由会员 星沉之恋 发布
本设计要达到4-15t的生产能里。主要设计部分包括破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置、动力装置、和机架等。
整机设计要求破碎辊的间距方便调节，传动部分传动平稳，动力可靠，外形美观简洁，减震能力强。
调整装置要求精度较高，因此必须要不容易磨损。机架用铸造，可以降低成本，而且铸造体耐冲击，不容易产生震动。传动装置采用V形带传动，V带具有结构简单、传动平稳、能缓冲和吸震等特点。动力装置拟采用交流电动机，在当今油价上涨的情况下采用电动机比内燃机更经济、环保。
破碎辊直接与矿石接触，因此强度要求要高，尤其是辊皮的强度要高。因此轮觳可用钢，而辊皮采用高锰钢，这样来增加辊皮的使用时间，使更换周期缩短，从而提高矿石粒的均匀度。
表1.1 设计要求的数据
项目 单位 主要指标
辊子规格 Mm φ600×400
给矿粒度 mm 8-36
排矿粒度 mm 2-9
生产能力 t 4-15
辊子转速 r/min 120
目录
第1章 绪 论 1
1.1破碎机的种类和发展 1
1.2双光辊破碎机国内外的研究状况 1
1.3双光辊破碎机的设计要求 2
1.3.1 设计的主要内容 3
第2章 破碎机整体的设计 5
2.1 2PG—T0604双辊破碎机的工作原理 5
2.1.1 辊式破碎机的命名 5
2.1.2工作原理 5
2.2 双光辊破碎机的构造 7
2.2.1破碎装置 7
2.2.2调整装置 7
2.2.3弹簧保险装置 8
2.2.4传动装置 9
2.2.5机架 10
第3章 破碎执行机构主要零部件的设计 11
3.1双光辊破碎机主要执行机构参数的计算 11
3.1.1啮角的确定 11
3.1.2给矿粒度和转子直径 12
3.1.3辊子转数 13
3.1.4生产能力 14
3.1.5电动机功率 15
3.2辊皮的设计 16
3.2.1辊式破碎机辊皮的失效形式分析 16
3.2.1.1辊皮的机械损坏形式 16
3.2.1．2辊皮的磨损形式 17
3.2.2辊皮的设计原则 17
3.2.3辊皮结构设计 18
3.3 传动轴的设计与计算 19
3.3.1 辊的受力分析 20
3.3.2 轴的设计 22
3.3.3轴的结构设计 24
3.3.4轴上零件的周向定位 26
3.3.5 轴的校核 26
3.3.6轴的结构图 29
第4章 传动机构主要零部件的设计 30
4.1 V带的设计 30
4.2 齿轮的设计 33
4.2.1 齿轮参数的选定 34
4.2.2 按齿面接触强度计算 34
4.2.2.1确定公式内的各计算数值 35
4.2.2.2 计算 35
4.2.3 按齿根弯曲强度设计 37
4.2.3.1 确定公式内各计算数值 37
4.2.3.2设计计算 38
4.2.4 几何尺寸计算 39
4.2.5 验算 39
结 论 40
参考文献 41
致 谢 42
整机设计要求破碎辊的间距方便调节，传动部分传动平稳，动力可靠，外形美观简洁，减震能力强。
调整装置要求精度较高，因此必须要不容易磨损。机架用铸造，可以降低成本，而且铸造体耐冲击，不容易产生震动。传动装置采用V形带传动，V带具有结构简单、传动平稳、能缓冲和吸震等特点。动力装置拟采用交流电动机，在当今油价上涨的情况下采用电动机比内燃机更经济、环保。
破碎辊直接与矿石接触，因此强度要求要高，尤其是辊皮的强度要高。因此轮觳可用钢，而辊皮采用高锰钢，这样来增加辊皮的使用时间，使更换周期缩短，从而提高矿石粒的均匀度。
表1.1 设计要求的数据
项目 单位 主要指标
辊子规格 Mm φ600×400
给矿粒度 mm 8-36
排矿粒度 mm 2-9
生产能力 t 4-15
辊子转速 r/min 120
目录
第1章 绪 论 1
1.1破碎机的种类和发展 1
1.2双光辊破碎机国内外的研究状况 1
1.3双光辊破碎机的设计要求 2
1.3.1 设计的主要内容 3
第2章 破碎机整体的设计 5
2.1 2PG—T0604双辊破碎机的工作原理 5
2.1.1 辊式破碎机的命名 5
2.1.2工作原理 5
2.2 双光辊破碎机的构造 7
2.2.1破碎装置 7
2.2.2调整装置 7
2.2.3弹簧保险装置 8
2.2.4传动装置 9
2.2.5机架 10
第3章 破碎执行机构主要零部件的设计 11
3.1双光辊破碎机主要执行机构参数的计算 11
3.1.1啮角的确定 11
3.1.2给矿粒度和转子直径 12
3.1.3辊子转数 13
3.1.4生产能力 14
3.1.5电动机功率 15
3.2辊皮的设计 16
3.2.1辊式破碎机辊皮的失效形式分析 16
3.2.1.1辊皮的机械损坏形式 16
3.2.1．2辊皮的磨损形式 17
3.2.2辊皮的设计原则 17
3.2.3辊皮结构设计 18
3.3 传动轴的设计与计算 19
3.3.1 辊的受力分析 20
3.3.2 轴的设计 22
3.3.3轴的结构设计 24
3.3.4轴上零件的周向定位 26
3.3.5 轴的校核 26
3.3.6轴的结构图 29
第4章 传动机构主要零部件的设计 30
4.1 V带的设计 30
4.2 齿轮的设计 33
4.2.1 齿轮参数的选定 34
4.2.2 按齿面接触强度计算 34
4.2.2.1确定公式内的各计算数值 35
4.2.2.2 计算 35
4.2.3 按齿根弯曲强度设计 37
4.2.3.1 确定公式内各计算数值 37
4.2.3.2设计计算 38
4.2.4 几何尺寸计算 39
4.2.5 验算 39
结 论 40
参考文献 41
致 谢 42
