弧形连铸基本工艺操作规程.doc
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弧形连铸基本工艺操作规程,炼钢厂连铸工艺技术操作规程-----试行１ 总则1.1本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工作。1.2本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。2 中间包准备2.1 中间包修砌2.1.1绝热层（保温层）砌筑2.1.1.1在砌筑前应对中间包钢壳进行检查（探伤检查，耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，...
内容介绍
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炼钢厂连铸工艺技术操作规程
-----试行
１ 总则
1.1本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工作。
1.2本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。
2 中间包准备
2.1 中间包修砌
2.1.1绝热层（保温层）砌筑
2.1.1.1在砌筑前应对中间包钢壳进行检查（探伤检查，耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。
2.1.1.2将中间包钢壳在换衬台上定位。
2.1.1.3清理钢壳内垃圾，钢壳内外残钢渣清理干净。
2.1.1.4在钢壳内涂抹高温泥，要求厚薄均匀。
2.1.1.5平铺一层耐火纤维毡，拚接缝要用胶泥粘好。
2.1.2浇注料的准备
2.1.2.1投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。
2.1.2.2干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。
2.1.2.3搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。
2.1.3中间包永久层浇注
2.1.3.1在浇注永久层前，将残留在包底的杂物清理干净。
2.1.3.2在浇注前根据中间包换衬台上的水口对中装置放准水口座砖，并根据设计要求放好上、下冲击板。
2.1.3.3先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。
2.1.3.4从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。
2.1.3.5浇注完中间包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具与绝热层间距为150mm。安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。
…………
3.6 拉矫机冷、热坯压力设定的检查
3.6.1拉矫机冷、热坯压力的设定
冷热坯压力设定值见下表。
规格（mm） 冷坯压力（bar） 热坯压力（bar）
SM1 SM2 SM3 SM4 SM1 SM2 SM3 SM4
圆坯Φ400
方坯165×280
3.6.2开浇前要对冷热坯压力设定值进行检查、确认。
3.7开浇前的材料准备
…………9 铸坯精整
9.1铸坯清理后，要求表面光滑无凸凹、无毛刺，清理深度不得大于公称尺寸的10%。
9.2对有缺陷的铸坯应按规定进行清理，保证合格。
9.3低碳钢清理终了温度不受限制，中碳钢及合金钢要求抢温清理，其清理终了温度在端面300mm处进行测量，不得低于200℃。
9.4因局部缺陷而切断时，一定要考虑定尺长度要求。
9.5清理完毕，及时填写记录，不得漏项。
…………
-----试行
１ 总则
1.1本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工作。
1.2本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。
2 中间包准备
2.1 中间包修砌
2.1.1绝热层（保温层）砌筑
2.1.1.1在砌筑前应对中间包钢壳进行检查（探伤检查，耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。
2.1.1.2将中间包钢壳在换衬台上定位。
2.1.1.3清理钢壳内垃圾，钢壳内外残钢渣清理干净。
2.1.1.4在钢壳内涂抹高温泥，要求厚薄均匀。
2.1.1.5平铺一层耐火纤维毡，拚接缝要用胶泥粘好。
2.1.2浇注料的准备
2.1.2.1投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。
2.1.2.2干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。
2.1.2.3搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。
2.1.3中间包永久层浇注
2.1.3.1在浇注永久层前，将残留在包底的杂物清理干净。
2.1.3.2在浇注前根据中间包换衬台上的水口对中装置放准水口座砖，并根据设计要求放好上、下冲击板。
2.1.3.3先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。
2.1.3.4从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。
2.1.3.5浇注完中间包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具与绝热层间距为150mm。安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。
…………
3.6 拉矫机冷、热坯压力设定的检查
3.6.1拉矫机冷、热坯压力的设定
冷热坯压力设定值见下表。
规格（mm） 冷坯压力（bar） 热坯压力（bar）
SM1 SM2 SM3 SM4 SM1 SM2 SM3 SM4
圆坯Φ400
方坯165×280
3.6.2开浇前要对冷热坯压力设定值进行检查、确认。
3.7开浇前的材料准备
…………9 铸坯精整
9.1铸坯清理后，要求表面光滑无凸凹、无毛刺，清理深度不得大于公称尺寸的10%。
9.2对有缺陷的铸坯应按规定进行清理，保证合格。
9.3低碳钢清理终了温度不受限制，中碳钢及合金钢要求抢温清理，其清理终了温度在端面300mm处进行测量，不得低于200℃。
9.4因局部缺陷而切断时，一定要考虑定尺长度要求。
9.5清理完毕，及时填写记录，不得漏项。
…………
