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某火电厂300th锅炉烟气脱硫除尘毕业设计,完整毕业论文，包括全部论文材料，格式整齐，完整。具体内容见预览。摘 要随着我国经济的高速发展，我国的二氧化硫污染越来越严重，对我们的生活环境造成了破坏，将阻碍我国经济的发展。因此，必须对的烟气进行处理。本设计主要是对某厂300t/h的燃煤锅炉排出的烟气进行除尘脱硫处理。本设计针...
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内容介绍
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某火电厂300th锅炉烟气脱硫除尘毕业设计
完整毕业论文，包括全部论文材料，格式整齐，完整。具体内容见预览。
摘 要
随着我国经济的高速发展，我国的二氧化硫污染越来越严重，对我们的生活环境造成了破坏，将阻碍我国经济的发展。因此，必须对的烟气进行处理。
本设计主要是对某厂300t/h的燃煤锅炉排出的烟气进行除尘脱硫处理。本设计针对其含尘量大、二氧化硫浓度高及温度高的特点，选用电除尘器除尘，然后用石灰/石灰石-石膏法脱硫。其除尘效率可达97％，脱硫效率达到78％以上。工艺流程为：高温烟气从锅炉内排出经静电除尘器除尘后，由经由烟气降温管道进入到填料吸收塔中进行脱硫处理，经过除尘脱硫装置净化后的烟气的温度将降至69℃左右，不会引起下游烟道及风机结露和腐蚀现象发生，也不会对烟气的抬升高度有太大的影响，能够满足环保法规的有关要求。达到排放标准后，由烟囱排出。
关键词：静电除尘、脱硫、石灰石/石灰法-石膏法
ABSTRACT
With the rapidly development of our economical，more and more SO2,which is made by factories and cars and so on, is seriously destroyed our living environment. It will have bad effect on the economy of our country in the near future. so，we must dispose the high-temperature flue gas to protect our living condition。
The most important task in this design is to reduce the dust and the sulfur which come from the plant of 300t/h. The design disposes the high-temperature flue gas that has a high content of SO2 and dust to a safe level. Because of the initial flue gas has high concentrations of dust and sulfur dioxide. what’s more , the temperature is very high,. Thus, we choose Electrostatic precipitators and Lime/limestone-gypsum law to get rid of the pollutants in the gas. The collection efficiency can reach 97% and the desulfurization efficiency will be more than 78%.The process of the design: high temperature gas from the boiler goes into the Electrostatic precipitators, then through the cooling pipe. After the temperature comes done, put the lower temperature gas into the absorption tower to fill in the desulfurization treatment. The flue gas passes through the cooling, its temperature will drop into about 69℃. This will not lead to condensation and erosion fan phenomenon, it has little effect on gas uplift either. At last, discharge from the chimney.
Key words: Electrostatic precipitators, Sulfur removal，Lime/limestone-gypsum law
目 录
摘要 i
Abstractii
第1章 绪论 1
1.1 我国烟气脱硫技术的发展过程 1
1.2 国外脱硫技术现状1
1.2.1 湿法烟气脱硫工艺 1
1.2.2 半干法烟气脱硫工艺 2
1.2.3 干法烟气脱硫工艺 2
1.3 烟气脱硫基本原理和方法 3
1.3.1 基本原理 3
1.3.2 主要烟气脱硫方法 3
1.4 烟气脱硫技术简介 4
1.4.1 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术 4
1.4.2 铵-硫酸铵法 5
1.4.2 氧化镁法脱硫工艺 8
1.5 烟气除尘工艺简介 10
1.5.1 重力除尘 10
1.5.2 惯性除尘 10
1.5.3 旋风分离器 10
1.5.4 布袋除尘技术 11
1.5.5 静电除尘12
1.5.6 水膜除尘器12
1.6 脱硫除尘设计方案 13
1.6.1 方案1 13
1.6.2 方案2 13
1.6.3 方案3 13
第2章 设计说明 15
2.1 目的15
2.2 主要设计参数及排放标准 15
2.3 工作任务及具体要求 15
2.4 方案的确定15
2.5 反应原理及设计流程 16
2.5.1 反应原理 16
2.5.2 工艺流程 16
第3章 电除尘器的设计 18
3.1 基本数据计算 18
3.1.1 燃煤量 18
3.1.2 基础数据计算 18
3.2 除尘器的总体计算19
3.2.1 除尘效率 19
3.2.2 集尘极板总面积 19
3.2.3 确定通道数、电场长度 20
3.2.4 其他断面尺寸的确定 21
3.2.5 沿气流方向尺寸的确定 22
3.2.6 进气箱和出气箱的尺寸计算 23
3.2.7 灰斗 24
3.2.8 气流分布板 24
3.2.9 电晕极系统及其振打装置 25
3.2.10 供电系统的设计26
第4章 脱硫系统的设计 28
4.1 脱硫系统的总体计算 28
4.1.1 物料衡算 28
4.1.2 热量衡算 29
4.1.3 塔的烟气热量衡算 31
4.2 塔设备设计计算 33
第5章 管道系统的设计 36
5.1 除尘系统的连接形式36
5.2 旁路管道设计 36
5.2.1 烟气降温管道的阻力计算36
5.2.2 降温管道至烟囱的阻力计算37
5.3 主管道的设计 37
5.3.1 阻力计算37
5.3.2 总阻力计算39
5.3.3 风机的选型39
5.4 烟囱的设计 39
5.4.1 锅炉大气污染物排放标准 39
5.4.2 烟囱高度39
5.5 平面布置 40
5.6 经济分析 41
5.6.1 设备价格 41
5.6.2 管道经济分析 42
5.6.3 运行费用 43
第6章 结论 43
参考文献44
致谢46
附录•文献翻译 47
附录•文献原文 56
1.1 我国烟气脱硫技术的发展过程
我国烟气脱硫控制技术的研究开发始于60年代初，对燃煤电厂、燃煤工业锅炉和冶金废气开展了烟气脱硫工艺研究、设备研制，取得实验室小试和现场中试结果。80年代以来，开展了一系列研究、开发和产业化工作。原国家科委组织了“七五”和“八五”攻关项目，对国际上现有脱硫技术主要方法进行研究和实用性工程装置实验；国家自然科学基金委员会设立课题支持脱硫技术的基础研究，取得了很多成绩。
完整毕业论文，包括全部论文材料，格式整齐，完整。具体内容见预览。
摘 要
随着我国经济的高速发展，我国的二氧化硫污染越来越严重，对我们的生活环境造成了破坏，将阻碍我国经济的发展。因此，必须对的烟气进行处理。
本设计主要是对某厂300t/h的燃煤锅炉排出的烟气进行除尘脱硫处理。本设计针对其含尘量大、二氧化硫浓度高及温度高的特点，选用电除尘器除尘，然后用石灰/石灰石-石膏法脱硫。其除尘效率可达97％，脱硫效率达到78％以上。工艺流程为：高温烟气从锅炉内排出经静电除尘器除尘后，由经由烟气降温管道进入到填料吸收塔中进行脱硫处理，经过除尘脱硫装置净化后的烟气的温度将降至69℃左右，不会引起下游烟道及风机结露和腐蚀现象发生，也不会对烟气的抬升高度有太大的影响，能够满足环保法规的有关要求。达到排放标准后，由烟囱排出。
关键词：静电除尘、脱硫、石灰石/石灰法-石膏法
ABSTRACT
With the rapidly development of our economical，more and more SO2,which is made by factories and cars and so on, is seriously destroyed our living environment. It will have bad effect on the economy of our country in the near future. so，we must dispose the high-temperature flue gas to protect our living condition。
The most important task in this design is to reduce the dust and the sulfur which come from the plant of 300t/h. The design disposes the high-temperature flue gas that has a high content of SO2 and dust to a safe level. Because of the initial flue gas has high concentrations of dust and sulfur dioxide. what’s more , the temperature is very high,. Thus, we choose Electrostatic precipitators and Lime/limestone-gypsum law to get rid of the pollutants in the gas. The collection efficiency can reach 97% and the desulfurization efficiency will be more than 78%.The process of the design: high temperature gas from the boiler goes into the Electrostatic precipitators, then through the cooling pipe. After the temperature comes done, put the lower temperature gas into the absorption tower to fill in the desulfurization treatment. The flue gas passes through the cooling, its temperature will drop into about 69℃. This will not lead to condensation and erosion fan phenomenon, it has little effect on gas uplift either. At last, discharge from the chimney.
Key words: Electrostatic precipitators, Sulfur removal，Lime/limestone-gypsum law
目 录
摘要 i
Abstractii
第1章 绪论 1
1.1 我国烟气脱硫技术的发展过程 1
1.2 国外脱硫技术现状1
1.2.1 湿法烟气脱硫工艺 1
1.2.2 半干法烟气脱硫工艺 2
1.2.3 干法烟气脱硫工艺 2
1.3 烟气脱硫基本原理和方法 3
1.3.1 基本原理 3
1.3.2 主要烟气脱硫方法 3
1.4 烟气脱硫技术简介 4
1.4.1 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术 4
1.4.2 铵-硫酸铵法 5
1.4.2 氧化镁法脱硫工艺 8
1.5 烟气除尘工艺简介 10
1.5.1 重力除尘 10
1.5.2 惯性除尘 10
1.5.3 旋风分离器 10
1.5.4 布袋除尘技术 11
1.5.5 静电除尘12
1.5.6 水膜除尘器12
1.6 脱硫除尘设计方案 13
1.6.1 方案1 13
1.6.2 方案2 13
1.6.3 方案3 13
第2章 设计说明 15
2.1 目的15
2.2 主要设计参数及排放标准 15
2.3 工作任务及具体要求 15
2.4 方案的确定15
2.5 反应原理及设计流程 16
2.5.1 反应原理 16
2.5.2 工艺流程 16
第3章 电除尘器的设计 18
3.1 基本数据计算 18
3.1.1 燃煤量 18
3.1.2 基础数据计算 18
3.2 除尘器的总体计算19
3.2.1 除尘效率 19
3.2.2 集尘极板总面积 19
3.2.3 确定通道数、电场长度 20
3.2.4 其他断面尺寸的确定 21
3.2.5 沿气流方向尺寸的确定 22
3.2.6 进气箱和出气箱的尺寸计算 23
3.2.7 灰斗 24
3.2.8 气流分布板 24
3.2.9 电晕极系统及其振打装置 25
3.2.10 供电系统的设计26
第4章 脱硫系统的设计 28
4.1 脱硫系统的总体计算 28
4.1.1 物料衡算 28
4.1.2 热量衡算 29
4.1.3 塔的烟气热量衡算 31
4.2 塔设备设计计算 33
第5章 管道系统的设计 36
5.1 除尘系统的连接形式36
5.2 旁路管道设计 36
5.2.1 烟气降温管道的阻力计算36
5.2.2 降温管道至烟囱的阻力计算37
5.3 主管道的设计 37
5.3.1 阻力计算37
5.3.2 总阻力计算39
5.3.3 风机的选型39
5.4 烟囱的设计 39
5.4.1 锅炉大气污染物排放标准 39
5.4.2 烟囱高度39
5.5 平面布置 40
5.6 经济分析 41
5.6.1 设备价格 41
5.6.2 管道经济分析 42
5.6.3 运行费用 43
第6章 结论 43
参考文献44
致谢46
附录•文献翻译 47
附录•文献原文 56
1.1 我国烟气脱硫技术的发展过程
我国烟气脱硫控制技术的研究开发始于60年代初，对燃煤电厂、燃煤工业锅炉和冶金废气开展了烟气脱硫工艺研究、设备研制，取得实验室小试和现场中试结果。80年代以来，开展了一系列研究、开发和产业化工作。原国家科委组织了“七五”和“八五”攻关项目，对国际上现有脱硫技术主要方法进行研究和实用性工程装置实验；国家自然科学基金委员会设立课题支持脱硫技术的基础研究，取得了很多成绩。
