dmf法萃取精馏分离c5馏分中异戊烷的模拟（化工专业毕业论文）.doc
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dmf法萃取精馏分离c5馏分中异戊烷的模拟（化工专业毕业论文）,dmf法萃取精馏分离c5馏分中异戊烷的模拟[摘要] 介绍碳五主要馏分的综合利用。设计过程中学习了proii软件相关模块的应用方法；采用proii软件对dmf法萃取精馏分离c5馏分中异戊烷的萃取精馏塔进行模拟。考察了回流比、溶剂比(溶剂dmf与进料c5的质量比) 、理论板数等因素对分离异戊烷的影响。模拟结果表明,萃取精馏...
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DMF法萃取精馏分离C5馏分中异戊烷的模拟
[摘要] 介绍碳五主要馏分的综合利用。设计过程中学习了PROII软件相关模块的应用方法；采用PROII软件对DMF法萃取精馏分离C5馏分中异戊烷的萃取精馏塔进行模拟。考察了回流比、溶剂比(溶剂DMF与进料C5的质量比) 、理论板数等因素对分离异戊烷的影响。模拟结果表明,萃取精馏塔的最佳工艺条件为:理论板数为50块，原料进料位置为第30块理论板,溶剂比0.6,回流比3,溶剂进料温度50 ℃,溶剂进料位置在20块左右。塔顶采出量1236.06kg / h。理论板数的选择由实际工程放大或投资资金综合分析。并对优化后的工艺进行了物料守恒和能量守恒的校核。就此对主物料物性进行了简要阐述。确定了流程图并结合有关的数据对工程中节能措施进行了简要分析。
关键词 碳五馏分；PROII软件；异戊烷；萃取蒸馏；模拟
Abstract Introduced the comprehensive utilization of the main fraction from C5. In the design process I have studied PROII software correlation module application method; The extractive distillation with MEK and NMF as extractant for separating i-pentane from C5 fraction were set up , process of separation of C5 fraction with DMFwas optimized by PROII process simulating software. The model is considered to be re liable.Effects of column trays, refluxratio, extractant ratio (mass ratio of DMF to feed C5) on separation were under observation. The optimized process parameters are as follows: the theoretical tray number is 50,feed tray 30th tray, extractant ratio 0.6, ref luxratio3.0, feed input temperature 50 ℃. feed input tray about 20th tray. and top product out put1236.06 kg / h. The choice of theoretical plate number of the actual works by the amplification or a comprehensive analysis of investment funds. And optimized the process of conservation and energy conservation materials in check. In this connection the main physical properties of materials are briefly described. Had determined the flow chart and the union related data conserved energy the measure to the project in to carryon the brief analysis.
Key Words C5 fraction; PROII software; isopentane; extractive distillation;
目录
1 前言 1
2 文献综述 2
2.1裂解碳五馏分的性质和用途 2
2.2 异戊烷简介 3
2.3国内外C5资源的这利用现状及发展趋势 4
2.3.1碳五馏分的组成 4
2.3.2 全球C5资源量 4
2.3.3 国内外C5资源利用现状 5
2.4裂解碳五分离的工艺简介 5
2.5实现工业化的一些碳五分离技术 6
2.5.1 上海石化2.5万吨工业简介 6
2.5.2玉皇聚合级异戊二烯生产方法 7
3 化工工艺模拟计算软件PRO/II简介 8
3.1 用户界面 8
3.2组分及其物性 9
3.3热力学模型 9
3.4单元操作 10
3.5流程控制与优化 10
4 工艺说明 12
4.1 原料组成以及工艺指标 12
5 操作条件的确定 13
5.1初始操作条件的确定 13
5.2操作条件的改变对分离效果的影响 13
5.2.1 溶剂比对工艺指标的影响 13
5.2.2回流比对工艺指标的影响 17
5.2.3溶剂进料位置对工艺指标的影响 19
5.2.4回流比和溶剂比的选择 20
6 优化后工艺条件以及指标 21
6.1萃取精馏塔主要工艺设计参数 21
6.2 物料流程图 21
6.3 物料衡算和能量衡算 21
6.3.1物料衡算 21
6.3.2 能量衡算 24
6.4 物料物性汇总 25
7 工艺的优化节能 29
7.1 工艺过程中热能的充分利用 29
7.1.1 高温物料显热和潜热的利用 29
7.1.2 改进热的利用 29
7.1.3 加强保温保冷 29
7.2 减少精馏过程本身对能量的需要 29
7.3 加强管理 31
8 结语 32
9 致谢 33
参考文献 34
附图： 35
[摘要] 介绍碳五主要馏分的综合利用。设计过程中学习了PROII软件相关模块的应用方法；采用PROII软件对DMF法萃取精馏分离C5馏分中异戊烷的萃取精馏塔进行模拟。考察了回流比、溶剂比(溶剂DMF与进料C5的质量比) 、理论板数等因素对分离异戊烷的影响。模拟结果表明,萃取精馏塔的最佳工艺条件为:理论板数为50块，原料进料位置为第30块理论板,溶剂比0.6,回流比3,溶剂进料温度50 ℃,溶剂进料位置在20块左右。塔顶采出量1236.06kg / h。理论板数的选择由实际工程放大或投资资金综合分析。并对优化后的工艺进行了物料守恒和能量守恒的校核。就此对主物料物性进行了简要阐述。确定了流程图并结合有关的数据对工程中节能措施进行了简要分析。
关键词 碳五馏分；PROII软件；异戊烷；萃取蒸馏；模拟
Abstract Introduced the comprehensive utilization of the main fraction from C5. In the design process I have studied PROII software correlation module application method; The extractive distillation with MEK and NMF as extractant for separating i-pentane from C5 fraction were set up , process of separation of C5 fraction with DMFwas optimized by PROII process simulating software. The model is considered to be re liable.Effects of column trays, refluxratio, extractant ratio (mass ratio of DMF to feed C5) on separation were under observation. The optimized process parameters are as follows: the theoretical tray number is 50,feed tray 30th tray, extractant ratio 0.6, ref luxratio3.0, feed input temperature 50 ℃. feed input tray about 20th tray. and top product out put1236.06 kg / h. The choice of theoretical plate number of the actual works by the amplification or a comprehensive analysis of investment funds. And optimized the process of conservation and energy conservation materials in check. In this connection the main physical properties of materials are briefly described. Had determined the flow chart and the union related data conserved energy the measure to the project in to carryon the brief analysis.
Key Words C5 fraction; PROII software; isopentane; extractive distillation;
目录
1 前言 1
2 文献综述 2
2.1裂解碳五馏分的性质和用途 2
2.2 异戊烷简介 3
2.3国内外C5资源的这利用现状及发展趋势 4
2.3.1碳五馏分的组成 4
2.3.2 全球C5资源量 4
2.3.3 国内外C5资源利用现状 5
2.4裂解碳五分离的工艺简介 5
2.5实现工业化的一些碳五分离技术 6
2.5.1 上海石化2.5万吨工业简介 6
2.5.2玉皇聚合级异戊二烯生产方法 7
3 化工工艺模拟计算软件PRO/II简介 8
3.1 用户界面 8
3.2组分及其物性 9
3.3热力学模型 9
3.4单元操作 10
3.5流程控制与优化 10
4 工艺说明 12
4.1 原料组成以及工艺指标 12
5 操作条件的确定 13
5.1初始操作条件的确定 13
5.2操作条件的改变对分离效果的影响 13
5.2.1 溶剂比对工艺指标的影响 13
5.2.2回流比对工艺指标的影响 17
5.2.3溶剂进料位置对工艺指标的影响 19
5.2.4回流比和溶剂比的选择 20
6 优化后工艺条件以及指标 21
6.1萃取精馏塔主要工艺设计参数 21
6.2 物料流程图 21
6.3 物料衡算和能量衡算 21
6.3.1物料衡算 21
6.3.2 能量衡算 24
6.4 物料物性汇总 25
7 工艺的优化节能 29
7.1 工艺过程中热能的充分利用 29
7.1.1 高温物料显热和潜热的利用 29
7.1.2 改进热的利用 29
7.1.3 加强保温保冷 29
7.2 减少精馏过程本身对能量的需要 29
7.3 加强管理 31
8 结语 32
9 致谢 33
参考文献 34
附图： 35
