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注射模具设计

目  录

摘    要 1
1  注塑成型概述 2
2  塑件成型工艺的可行性分析 4
2.1 塑件分析 4
2.2 塑件的原材料分析 5
2.3 成型工艺分析 6
2.4 结构分析 6
3  注射成型机的选择与成型腔数的确定 7
3.1 注射成型机的选择 7
3.2 注塑机的校核 8
3.3 成型腔数的确定 9
4  分型面的选择 10
4.1 分型面的形式 10
4.2 分型面的选择原则 10
4.3 分型面的确定 10
4.4 型腔的分布 11
5  浇注系统的设计 12
5.1 浇注系统的作用 12
5.2 浇注系统的组成 12
5.3 主流道设计 13
5.4 浇口设计 14
6  成型零件结构设计 16
6.1 凹模的结构设计 16
6.2 凸模的结构设计 16
6.3成型零件工作尺寸的计算 17
6.4 模具成型零件的工作尺寸计算 18
7  排气系统的设计 23
7.1 排气不良的危害 23
7.2 排气系统的设计方法 23
8  导向与脱模机构的设计 24
8.1 导向机构的作用和设计原则 24
8.2 导柱、导套的设计 24
8.3 脱模推出机构的确定 26
9  侧向分型与抽芯机构的设计 28
9.1 斜导柱抽芯机构设计原则 28
9.2 抽芯机构的确定 28
9.3 斜导柱抽芯机构的有关参数计算 28
9.4滑块的设计 33
9.5 导滑槽的设计 33
9.6 楔紧块的设计 34
10  冷却系统设计 36
10.1 冷却系统的设计原则 36
10.2 温度调节对塑件质量的影响 36
10.3 对温度调节系统的要求 37
10.4 冷却装置的设计要点 37
10.5 冷却系统设计计算 37
11  其它结构零部件的设计 41
12  模具主要零部件制造工艺 42
13  模具安装和试模 46
14  模具的总装图和工作原理 47
15  小结 49
16  参考文献 50
致谢 51

 
摘    要

本设计主要是三通管的注射模具设计。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析，从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。介绍了三通管注塑模具的结构组成及工作原理。该模具一模一腔,采用斜导柱和侧滑块抽芯机构,结构合理,运行可靠。通过模具设计表明该模具能达到三通管的质量和加工工艺要求。

关键词：三通；注塑模具；注射机；侧型芯滑块；斜导柱