手机结构件外观检查.doc
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手机结构件外观检查,前言iv1 范围12 引用标准13 定义13.1 不良缺陷定义13.2 手机测量面的定义2iv测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。23.3 缺陷代码对照表24 手机检验条件及环境35 整机装配检验36 喷漆件检验36.1 喷漆件外观检验36.2 附着力测试56.3 耐磨性测试56.4 耐醇性测...
内容介绍
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手机结构件外观检查
前 言 IV
1 范围 1
2 引用标准 1
3 定义 1
3.1 不良缺陷定义 1
3.2 手机测量面的定义 2
IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。 2
3.3 缺陷代码对照表 2
4 手机检验条件及环境 3
5 整机装配检验 3
6 喷漆件检验 3
6.1 喷漆件外观检验 3
6.2 附着力测试 5
6.3 耐磨性测试 5
6.4 耐醇性测试 6
6.5 硬度测试 6
6.6 耐化妆品测试 6
6.7 耐手汗测试 6
6.8 温度冲击试验 6
6.9 膜厚测试 6
6.10 底材颜色与油漆颜色要求 6
6.11 特别说明： 6
7 塑料件检验 7
8 镜片检验 7
8.1 镜片外观检验 7
8.2 耐磨性测试 8
8.3 硬度测试 8
8.4 抗冲击性测试 8
8.5 抗霉菌测试 8
9 按键检验 9
9.1 按键外观检验 9
9.2 弹力测试 10
9.3 寿命测试 10
9.4 耐磨性测试 11
9.5 耐醇性测试 11
10 塑料电镀件(外观件)检验 11
10.1 外观检验 11
10.2 镀层厚度 11
10.3 附着力测试 11
10.4 耐磨性测试 12
10.5 耐醇性测试 12
10.6 硬度测试 12
10.7 耐手汗测试 12
10.8 温度冲击测试 12
10.9 盐雾测试 12
11 塑料电镀件（内部件）检验 12
11.1 外观检验 12
11.2 镀层厚度测试 13
11.3 电阻值测试 13
11.4 附着力测试 13
11.5 温度冲击测试 13
11.6 平面度 13
12 导电漆检验 13
12.1 导电漆外观检验 13
12.2 附着力测试 14
12.3 电阻值测试 14
12.4 膜厚测试 14
12.5 温度冲击测试 14
13 导电胶检验 14
13.1 导电胶外观检验 14
13.2 电阻值测试 14
13.3 附着力测试 14
13.4 胶的弹性测试 14
13.5 温度冲击测试 15
14 五金件检验 15
14.1 五金件外观检验 15
14.2 镀层厚度 15
14.3 镀层硬度 15
14.4 附着力测试 15
14.5 盐雾试验 15
14.6 可焊性试验 16
14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 16
14.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试 16
15 橡胶件检验 16
15.1 橡胶件外观检验 16
15.2 硬度测试 16
15.3 寿命测试 16
16 印刷检验 16
16.1 外壳上印刷的外观检验 16
16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 18
16.3 附着力测试 19
16.4 耐醇性测试 19
16.5 耐磨性测试 19
17 显示屏(LCD)外观检验 20
18 电池检验 20
18.1 外观检验 20
18.2 电池卡扣的寿命 20
18.3 跌落试验 20
18.4 电池标贴 21
18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况） 21
18.6 PHS手机的电池检验 21
19 充电器（座充）检验 21
19.1 外观检验 21
19.2 充电器标贴 21
19.3 人机界面 21
19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 21
19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 21
19.6 插头连接强度 21
19.7 跌落试验 21
20 耳机检验 21
20.1 外观检验 22
20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 22
20.3 耳机的插拔力 22
20.4 抗急拉伸强度 22
20.5 跌落试验 22
20.6 导线疲劳弯曲强度 22
20.7 盐雾试验 22
21 天线检验 22
21.1 外观检验 22
21.2 安装强度 22
21.3 跌落试验 22
21.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试 22
21.5 天线上五金件的镀层附着力测试 22
22 吊绳穿孔的拉力试验 22
23 前壳上按键孔位置的压力试验 23
24 按键短路的压力试验 23
25 各阶段所需的检验项目 23
25.1 各阶段测试说明 23
25.2 封样流程说明 23
25.3 各阶段所需的检验项目 23
各阶段所需的检验项目见表19。 23
表19 23
前 言 IV
1 范围 1
2 引用标准 1
3 定义 1
3.1 不良缺陷定义 1
3.2 手机测量面的定义 2
IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。 2
3.3 缺陷代码对照表 2
4 手机检验条件及环境 3
5 整机装配检验 3
6 喷漆件检验 3
6.1 喷漆件外观检验 3
6.2 附着力测试 5
6.3 耐磨性测试 5
6.4 耐醇性测试 6
6.5 硬度测试 6
6.6 耐化妆品测试 6
6.7 耐手汗测试 6
6.8 温度冲击试验 6
6.9 膜厚测试 6
6.10 底材颜色与油漆颜色要求 6
6.11 特别说明： 6
7 塑料件检验 7
8 镜片检验 7
8.1 镜片外观检验 7
8.2 耐磨性测试 8
8.3 硬度测试 8
8.4 抗冲击性测试 8
8.5 抗霉菌测试 8
9 按键检验 9
9.1 按键外观检验 9
9.2 弹力测试 10
9.3 寿命测试 10
9.4 耐磨性测试 11
9.5 耐醇性测试 11
10 塑料电镀件(外观件)检验 11
10.1 外观检验 11
10.2 镀层厚度 11
10.3 附着力测试 11
10.4 耐磨性测试 12
10.5 耐醇性测试 12
10.6 硬度测试 12
10.7 耐手汗测试 12
10.8 温度冲击测试 12
10.9 盐雾测试 12
11 塑料电镀件（内部件）检验 12
11.1 外观检验 12
11.2 镀层厚度测试 13
11.3 电阻值测试 13
11.4 附着力测试 13
11.5 温度冲击测试 13
11.6 平面度 13
12 导电漆检验 13
12.1 导电漆外观检验 13
12.2 附着力测试 14
12.3 电阻值测试 14
12.4 膜厚测试 14
12.5 温度冲击测试 14
13 导电胶检验 14
13.1 导电胶外观检验 14
13.2 电阻值测试 14
13.3 附着力测试 14
13.4 胶的弹性测试 14
13.5 温度冲击测试 15
14 五金件检验 15
14.1 五金件外观检验 15
14.2 镀层厚度 15
14.3 镀层硬度 15
14.4 附着力测试 15
14.5 盐雾试验 15
14.6 可焊性试验 16
14.7 镶件螺母的拉力及扭矩测试 16
14.8 翻盖（翻盖轴）及翻盖接听按键的寿命测试 16
15 橡胶件检验 16
15.1 橡胶件外观检验 16
15.2 硬度测试 16
15.3 寿命测试 16
16 印刷检验 16
16.1 外壳上印刷的外观检验 16
16.2 镜片及键盘上印刷的外观检验 18
16.3 附着力测试 19
16.4 耐醇性测试 19
16.5 耐磨性测试 19
17 显示屏(LCD)外观检验 20
18 电池检验 20
18.1 外观检验 20
18.2 电池卡扣的寿命 20
18.3 跌落试验 20
18.4 电池标贴 21
18.5 电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况） 21
18.6 PHS手机的电池检验 21
19 充电器（座充）检验 21
19.1 外观检验 21
19.2 充电器标贴 21
19.3 人机界面 21
19.4 金属插头及接触簧片镀层附着力的测试 21
19.5 金属插头及接触簧片镀层耐腐蚀性的测试 21
19.6 插头连接强度 21
19.7 跌落试验 21
20 耳机检验 21
20.1 外观检验 22
20.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命 22
20.3 耳机的插拔力 22
20.4 抗急拉伸强度 22
20.5 跌落试验 22
20.6 导线疲劳弯曲强度 22
20.7 盐雾试验 22
21 天线检验 22
21.1 外观检验 22
21.2 安装强度 22
21.3 跌落试验 22
21.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试 22
21.5 天线上五金件的镀层附着力测试 22
22 吊绳穿孔的拉力试验 22
23 前壳上按键孔位置的压力试验 23
24 按键短路的压力试验 23
25 各阶段所需的检验项目 23
25.1 各阶段测试说明 23
25.2 封样流程说明 23
25.3 各阶段所需的检验项目 23
各阶段所需的检验项目见表19。 23
表19 23
