品质异常处理作业细项.doc
约3页DOC格式手机打开展开
品质异常处理作业细项,1.品质异常总结原则： a)异常的判定严格依据检验标准签样执行，超规格产品不可私自放行。 b)异常须及时处理，必要时逐级上报处理。 c)异常物料须及时标示，隔离并追溯。 d)及时追踪异常结果，依据pdcs和特裁单等方案执行 e)非特殊异常处理以不影响产线生产和出货达成原则。2.异常处理的一般流程：异常确认：a)不良资讯...
内容介绍
此文档由会员 赵国才子 发布
1.品质异常总结原则：
a)异常的判定严格依据检验标准签样执行，超规格产品不可私自放行。
b)异常须及时处理，必要时逐级上报处理。
c)异常物料须及时标示，隔离并追溯。
d)及时追踪异常结果，依据PDCS和特裁单等方案执行
e)非特殊异常处理以不影响产线生产和出货达成原则。
2.异常处理的一般流程：
异常确认：
a)不良资讯和样品的收集（不良总数，不良比例，发现不良的时间/位置，产品料号/生产日期，批次。
b)依据检验标准（ IS SIP SWR）和签样，结合实配结果判定不良是否属实。
c)不良品及嫌疑品的追溯标示和隔离。
d)依据不良比例和不良类别决定是否开单处理。
原因分析及对策拟定：
a)异常属实则需分析异常产出和流出原因。
b)判定异常责任单位（本制程，前制程，供应商，工程单位，客户）
c)责任单位提出临时及长期改善对策（包括所有不良嫌疑品处理，不良改善对策）
a)异常的判定严格依据检验标准签样执行，超规格产品不可私自放行。
b)异常须及时处理，必要时逐级上报处理。
c)异常物料须及时标示，隔离并追溯。
d)及时追踪异常结果，依据PDCS和特裁单等方案执行
e)非特殊异常处理以不影响产线生产和出货达成原则。
2.异常处理的一般流程：
异常确认：
a)不良资讯和样品的收集（不良总数，不良比例，发现不良的时间/位置，产品料号/生产日期，批次。
b)依据检验标准（ IS SIP SWR）和签样，结合实配结果判定不良是否属实。
c)不良品及嫌疑品的追溯标示和隔离。
d)依据不良比例和不良类别决定是否开单处理。
原因分析及对策拟定：
a)异常属实则需分析异常产出和流出原因。
b)判定异常责任单位（本制程，前制程，供应商，工程单位，客户）
c)责任单位提出临时及长期改善对策（包括所有不良嫌疑品处理，不良改善对策）
