剪叉式物流液压升降台的设计.rar

物流液压升降台的设计

Logistics hydraulic pressure cage assembly design

摘    要
随着汽车行业的发展，我国的汽车维修行业有了很大的发展，为之服务的汽车维修设备行业已成为我国的新兴行业不断发展壮大。各种举升机设备如雨后春笋，不断涌现，质量不断提高，销量逐年增加。本设计采用剪叉式液压升降台。
当今世界上的许多先进技术，如自动控制\光电开关等，已广泛应用到各种安全装置的设计领域，因而在设计制造举升机时，应结合产品的特点，积极采用先进可靠实用的现代安全技术。以下文中仅列举多数举升机普遍采用的安全措施为了使用维护方面的安全保证措施涉及的范围很广，包括举升机有使用前的准备工作，举升汽车时应该注意的事项，承载时的稳定性，降下汽车时的注意事项，日常和定期维修检查工作等
整机的液压系统图油路各自拟订好的控制回路及液压源组合而成。各回路相互组合时去掉重复多余的元件，力求系统结构简单。注意各元件间的联锁关系，避免误动作发生。要尽量减少能量损失环节，提高系统的工作效率。为了便于液压系统的维护和监测，在系统中的主要路段要装设有必要的监测元件，如压力表，温度计等。在设计中可以考虑在关键部位，附设备用件，以便意外事件发生时能迅速更换，保证主机连续工作。各液压元件采用国产标准件，在图中按国家标准规定的液压元件职能符号的常态位置绘制。对于自行设计的非标准元件可用结构原理图绘制

关键字：升降台；剪叉式 ；液压 

Abstract
With the development of automobile industry, the industry automobile of our country is kept in repair has had very big development , the uninterrupted growth keeping equipment industry in repair for the automobile that serves already becoming Xin Xing industry of our country has expanded. The various act rises machine equipment if bamboo shoots after a spring rain, ceaseless rise of mass springs up unceasingly, sell amounts increasing by year by year. Capital is designed adopt the dyadic scissors fork hydraulic pressure cage assembly. Many advanced technology of in the world in the nowadays, extensive use already arrives at the various safety device design field if the autocontrol \\光 electricity switch waits, should adopt the pragmatic advanced reliable modern times safety technology combining with the product characteristic, actively when depending on the machine designing that the fabrication act rises as a result. The following lists major acts only in culture rising machine

Key Words：Cage assembly；Scissors forks are dyadic；Hydraulic pressure

目    录
摘    要 I
ABSTRACT II
目    录 III
第一章  绪    论 1
1.1 举升机的发展简史 1
1.2 汽车举升机的设计特点 2
1.3 汽车举升机的安全保证措施 3
1.3.1 设计制造方面的安全保证措施 3
1.3.2 使用维护方面的安全保证措施 4
第2章 剪叉式升降台的应用及其受力分析的讨论 5
2.1剪叉式升降平台的三种结构形式 5
2.2 双铰接剪叉式升降平台机构的位置参数计算 6
2.3 双铰接剪叉式升降平台机构的动力参数计算 8
2.4 剪叉式升降平台机构设计时应注意的问题 9
2.5 针对性比较小实例： 9
2.6双铰接剪叉式升降平台机构中两种液压缸布置方式的分析比较 12
2.6.1问题的提出： 13
2.6.2两种布置方式的分析和比较： 14
2.6.3实例计算 15
第三章液压传动系统的设计计算 20
3.1明确设计要求 制定基本方案： 20
3.2制定液压系统的基本方案 20
3.2.1确定液压执行元件的形式 20
3.2.2 确定液压缸的类型 22
3.2.3 确定液压缸的安装方式 22
3.2.4 缸盖联接的类型 22
3.2.5拟订液压执行元件运动控制回路 22
3.2.6液压源系统 22
3.3确定液压系统的主要参数 23
3.3.1载荷的组成与计算： 23
3.3.2初选系统压力 25
3.3.3计算液压缸的主要结构尺寸 26
3.3.4确定液压泵的参数 28
3.3.5管道尺寸的确定 30
3.3.6油箱容量的确定 31
3.4液压缸主要零件结构、材料及技术要求 31
3.4.1缸体 31
3.4.2活塞 32
3.4.3活塞杆 33
3.4.4活塞杆的导向、密封和防尘 33
3.4.5液压缸的排气装置 34
3.4.6液压缸安装联接部分的型式及尺寸 35
3.4.7绘制液压系统原理图 35
第四章 台板与叉杆的设计计算 39
4.1确定叉杆的结构材料及尺寸 39
4.2横轴的选取 43
结    论 44
致    谢 45
参考文献 46