大米分级下料装置及其整体结构设计.zip
大米分级下料装置及其整体结构设计,包括论文,cad图纸,答辩ppt摘 要本设计的设备是基于机器视觉技术的品质检测系统的大米分级装置,分别对下料装置和整体结构进行了改进设计。下料装置从整个设备中独立出来,并改进设计成了具有一定的可调性,针对于多种物料的送料料斗,使物料能一粒一粒依次地落至输送带上。整台设备的动力是由220v...
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内容介绍
原文档由会员 biyele 发布大米分级下料装置及其整体结构设计
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摘 要
本设计的设备是基于机器视觉技术的品质检测系统的大米分级装置,分别对下料装置和整体结构进行了改进设计。下料装置从整个设备中独立出来,并改进设计成了具有一定的可调性,针对于多种物料的送料料斗,使物料能一粒一粒依次地落至输送带上。整台设备的动力是由220V、420W交流低速电动机所驱动,且是利用计算机视觉检测系统,模拟人的视觉功能,检测大米的图像信息,然后进行分析和处理,并通过计算机程序对PLC发出指令,操纵气阀的启闭,最终把大米分离成六个等级,从不同的出料口中输出。
关键词:大米分级 品质检测 下料装置 整体结构设计 机器视觉技术
Classification Of Rice Under The Device And
Its Overall Structural Design
Abstract: The design of the equipment is based on the quality of machine vision technology detection system of rice classification devices, respectively, cutting devices and improved the overall design layout. Device under the devices from the whole independent and to improve the design has become a certain adjustable for a variety of materials in the feed hopper, so that materials can be an order to drop to a conveyor belt on. Driving force for the entire piece of equipment is 220V, 420W AC low-speed motor-driven and detected by use of computer vision systems, simulation of human visual function, detection of image information of rice, and then the analysis and processing, and through a computer program to give directions to the PLC , the gate control valve, and ultimately into the merits of the grade separation of rice from different feed the mouth of the output.
Key words: rice classification quality determination cutting device the overall structure design machine vision technology
目 录
1 绪 论 1
1.1 前言 1
1.2 大米概况及其质量等级标准[1] 1
1.3 基于MVT的大米品质检测的发展概况及研究现状[2] 3
1.3.1 国外对大米检测的研究 4
1.3.2 国内大米检测研究现状 4
1.3.3 稻米检测装置的研究简况 5
1.3.4 存在的问题 5
2 总体设计 7
2.1 工作原理 7
2.2 设备的组成 7
2.3 改进前的工作原理图 8
3 各零部件的设计和计算 9
3.1 输送带的设计 9
3.1.1 输送带的速度估算 9
3.1.2 输送带的材料选择与结构设计 9
3.2 电动机的选择[3][4] 9
3.2.1 电动机的功率计算 9
3.2.2 电动机转速n的确定 10
3.2.3 电动机的类型结构及型号的选择 10
3.3 联轴器的选择[6] 11
3.4 轴的设计及校核[3] 12
3.4.1 主动轴轴端直径的确定 12
3.4.2 轴的结构设计 12
3.4.3 轴的校核(按许用弯曲应力校核) 12
3.5 键的选择 15
3.6 轴承及轴承座的选择 15
3.7 传动滚筒的设计 16
3.8 总体支架及外观设计 16
4 下料装置的设计 19
4.1 振动电机的选择 19
4.2 弹簧的设计及计算[4] 20
4.2.1 弹簧的端部结构选择 20
4.2.2 弹簧的设计计算 20
4.3 料斗的设计 23
4.4 下料装置的总体设计 24
5 整体外观设计 25
6 总 结 26
6.1 全文总结 26
6.2 创新点 26
参考文献 27
致 谢 28