铣削机床液压系统设计.doc
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铣削机床液压系统设计,摘 要液压系统是现代机械制造的重要组成部分,铣削机床中的液压系统有其独特的特点。要求液压系统效率高、发热小、速度刚性好,并且进行热平衡计算。本次任务要求设计一个铣削专用机床。根据要求,采用了带反馈的限压式变量叶片泵,尽量节省能量、减少发热;采用液压滑台液压缸,有一定的缓冲效果;采用bex系列液压油箱;基本满足了了运动的...
内容介绍
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摘 要
液压系统是现代机械制造的重要组成部分,铣削机床中的液压系统有其独特的特点。要求液压系统效率高、发热小、速度刚性好,并且进行热平衡计算。本次任务要求设计一个铣削专用机床。根据要求,采用了带反馈的限压式变量叶片泵,尽量节省能量、减少发热;采用液压滑台液压缸,有一定的缓冲效果;采用BEX系列液压油箱;基本满足了了运动的平衡性,可持续性要求。对于速度换接,采用电磁阀控制,结构简单、调节行程比较方便,而且阀的安装比较容易。液压回路中,采用失电夹紧方式,避免了工作时突然失电而松开,回路中设有减压阀,用来调节夹紧力的大小和保持目 录
前 言 1
液压技术的发展趋势 1
我过液压的发展状况 1
第1章 工况分析 3
1.1设计数据 3
1.2工况计算 3
1.2.1速度循环图和负载循环图 4
第2章 定液压系统原理图 6
2.1分析定制液压系统原理图 6
2.1.1确定供油方式 6
2.1.2调节方式的选择 6
2.1.3方式的选择 6
2.1.4夹紧回路的选择 6
第3章 液压系统的计算和选择液压原件 8
3.1主要尺寸的确定 8
3.1.1工作压力 的确定 8
3.1.2计算液压缸内径 和活塞杆直径 8
3.1.3 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 9
3.2 压泵的流量、压力和选择泵的规格 9
3.2.1泵的工作压力的确定 9
3.2.2 泵的流量确定 10
3.2.3选择液压泵的规格 10
3.2.3与液压泵匹配的电动机的选定 10
3.3 液压阀的选择 11
3.4确定管道尺寸 11
3.5 液压油箱的设计 13
第4章 液压系统的验算 15
4.1压力损失的计算 15
4.1.1工作进给时进油路压力损失 15
4.1.2 工作进给时回油路的压力损失 16
4.1.3 变量泵出口处的压力 16
4.1.4 系统温升的计算 17
结 论 19
谢 辞 20
参考文献 21
夹紧力的稳定。
液压系统是现代机械制造的重要组成部分,铣削机床中的液压系统有其独特的特点。要求液压系统效率高、发热小、速度刚性好,并且进行热平衡计算。本次任务要求设计一个铣削专用机床。根据要求,采用了带反馈的限压式变量叶片泵,尽量节省能量、减少发热;采用液压滑台液压缸,有一定的缓冲效果;采用BEX系列液压油箱;基本满足了了运动的平衡性,可持续性要求。对于速度换接,采用电磁阀控制,结构简单、调节行程比较方便,而且阀的安装比较容易。液压回路中,采用失电夹紧方式,避免了工作时突然失电而松开,回路中设有减压阀,用来调节夹紧力的大小和保持目 录
前 言 1
液压技术的发展趋势 1
我过液压的发展状况 1
第1章 工况分析 3
1.1设计数据 3
1.2工况计算 3
1.2.1速度循环图和负载循环图 4
第2章 定液压系统原理图 6
2.1分析定制液压系统原理图 6
2.1.1确定供油方式 6
2.1.2调节方式的选择 6
2.1.3方式的选择 6
2.1.4夹紧回路的选择 6
第3章 液压系统的计算和选择液压原件 8
3.1主要尺寸的确定 8
3.1.1工作压力 的确定 8
3.1.2计算液压缸内径 和活塞杆直径 8
3.1.3 计算在各工作阶段液压缸所需的流量 9
3.2 压泵的流量、压力和选择泵的规格 9
3.2.1泵的工作压力的确定 9
3.2.2 泵的流量确定 10
3.2.3选择液压泵的规格 10
3.2.3与液压泵匹配的电动机的选定 10
3.3 液压阀的选择 11
3.4确定管道尺寸 11
3.5 液压油箱的设计 13
第4章 液压系统的验算 15
4.1压力损失的计算 15
4.1.1工作进给时进油路压力损失 15
4.1.2 工作进给时回油路的压力损失 16
4.1.3 变量泵出口处的压力 16
4.1.4 系统温升的计算 17
结 论 19
谢 辞 20
参考文献 21
夹紧力的稳定。