支架板冲孔落料连续模的设计.doc

一、零件概况
零件名称：支架板
生产批量：大批量
材料：Q235 t=2mm
设计加工该工件的冲裁模。






二、冲裁件工艺分析
冲裁件为Q235钢板，是普通炭素结构钢，具有良好的可冲压性能；冲裁件形状简单，但外形有尖锐清角。为了提高模具寿命，建议将90°的尖锐清角改为R1的工艺圆角；零件图上尺寸均未标注尺寸偏差，属未注公差尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差，经查资料[2]标准公差数值（摘自GB/T1800.3-1998）得 , ,φ5.5 。
结论：可以冲裁加工。

三、确定工艺方案
方案一：单工序模加工
方案二：冲孔、落料复合模加工
方案三：冲孔、落料连续模加工
分析：
方案一，先落料后冲孔，需要两副模具，每副模具的结构简单，易于操作。但是工序较多，要经过两次定位，易产生积累误差，需要设备多，时间消耗多，效率低。
方案二， 冲孔与落料复合加工，只需要一副模具，在同一工位上完成，工件的精度高，但是模具结构复杂，制造成本较高。
方案三， 采用一副模具，在两个工位上同时完成冲孔和落料的两个工序，效率较高，但模具结构较为复杂，定位精度较低。
综上分析，冲裁件尺寸精度要求不高，尺寸不大，形状较为简单，但产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，实行工序集中的工艺方案，采用导正销进行精定位、弹性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式,即选择方案三。