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多功能齿轮实验台的设计(含cad图),多功能齿轮实验台的设计(含cad图)10023字 25页 任务书+计算书+cad图目录第一章 封闭齿轮实验台的介绍21.1. 主要特性及用途21.2. 组成部分及其工作原理21.3. 实验机的操作31.4. 齿轮的拆装31.5. 测扭传感器的使用和标定41.6. 配套仪器4第二章 多功能齿轮实验台的设计42.1.齿轮的...
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多功能齿轮实验台的设计(含CAD图)
10023字 25页 任务书+计算书+CAD图
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目录
第一章 封闭齿轮实验台的介绍……………………………2
1.1. 主要特性及用途…………………………………………………2
1.2. 组成部分及其工作原理…………………………………………2
1.3. 实验机的操作……………………………………………………3
1.4. 齿轮的拆装………………………………………………………3
1.5. 测扭传感器的使用和标定………………………………………4
1.6. 配套仪器…………………………………………………………4
第二章 多功能齿轮实验台的设计……………………………4
2.1.齿轮的设计计算…………………………………………………4
2.2.输出轴的结构设计………………………………………………7
2.3.输入轴的结构设计………………………………………………12
2.4.滚动轴承的选择及其寿命计算…………………………………16
2.5.键的选择…………………………………………………………17
2.6.联轴器的选择……………………………………………………18
2.7.链传动的设计……………………………………………………19
2.8.轴承端盖的设计…………………………………………………23
总结………………………………………………………………24
参考文献…………………………………………………………25
英文翻译…………………………………………………………25
第一章.封闭齿轮实验台的介绍
1.1.主要特性及用途
本试验台为封闭功率流式,用直流电动机驱动,能在运行中进行双向加载,可同时进行封闭扭矩与电机扭矩的测量及显示。
本试验机最大封闭功率为40公斤米。如改为单向加载最大可达80公斤米,转速为0—1000转/分,无级可调。
本试验机配有测量封闭牛局及电机你局的传感器及输出装置。配以扭矩转换仪(数字频率计)可同时进行该两项扭矩的数字显示。这两种传感器静态标定误差满载时低于0.2%。
本试验机可进行以下的试验:
1. 齿轮效率。
2. 齿轮的承载能力(可按载荷谱模拟实际工作状态进行强度及寿命试验)。
1. 2、组成部分及工作原理(参看附图)
2. 齿轮箱:被试齿轮箱及陪试齿轮箱为结构及尺寸完全相同,齿数比为1:1的两个齿轮箱,均安装在同一底板上。
3. 加载器:用套筒滚珠及左右螺旋组成机械式加载器。用专用钩子扳手旋动加载器螺旋,通过轴承及拉杆拉动套筒而使左、右旋的螺旋轮作反向旋转,从而使齿轮加载。
4. 扭矩测量及显示装置:电机扭矩及封闭扭矩均用板行弹性元件及可变电容组成的传感器,通过随机转动的L.C振荡器输出频率扭矩而变的正弦波。接收装置为一线圈,通过感应接受正弦波讯号,用屏蔽线接入扭矩转换装置(数字频率计)显示正弦波的频率。经静态标定后频率即可转换成扭矩值。
5. 润滑装置:本试验台齿轮箱可采用两种润滑方式:(1)浸油飞溅润滑,在箱盖下部设有油标。(2)恒温喷油润滑(此装置为附加设备,在定货时须另行提出)。控温仪温度最高可达100℃,使用使,可根据试验需要控制油温(一般可取50℃~70℃)。恒温箱加热后,电源电压为交流220V。
6. 驱动电机及电器:本试验台用4KW直流电动机驱动,电机由可控硅无级调速设备控制。润滑油泵为90瓦。交流异步电动机(接线及操作请看电机及可控硅无级调速器说明书)。
参考文献
[1]吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册[M].2版.北京:高等教育出版社,2006.
[2]纪名刚,濮良贵,机械设计[M].8版.北京:高等教育出版社,2006.
[3]孙恒,陈作模.机械原理[M].6版.北京:高等教育出版社,2001.
[4]吴宗泽.机械设计实用手册[M].2版.北京:化学工业出版社,2003.
[5]陈铁鸣.新编机械设计课程设计图册[M].北京:高等教育出版社,2003.
[6]刘鸿文.材料力学[M].4版.北京:高等教育出版社,2004.
10023字 25页 任务书+计算书+CAD图
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第一章 封闭齿轮实验台的介绍……………………………2
1.1. 主要特性及用途…………………………………………………2
1.2. 组成部分及其工作原理…………………………………………2
1.3. 实验机的操作……………………………………………………3
1.4. 齿轮的拆装………………………………………………………3
1.5. 测扭传感器的使用和标定………………………………………4
1.6. 配套仪器…………………………………………………………4
第二章 多功能齿轮实验台的设计……………………………4
2.1.齿轮的设计计算…………………………………………………4
2.2.输出轴的结构设计………………………………………………7
2.3.输入轴的结构设计………………………………………………12
2.4.滚动轴承的选择及其寿命计算…………………………………16
2.5.键的选择…………………………………………………………17
2.6.联轴器的选择……………………………………………………18
2.7.链传动的设计……………………………………………………19
2.8.轴承端盖的设计…………………………………………………23
总结………………………………………………………………24
参考文献…………………………………………………………25
英文翻译…………………………………………………………25
第一章.封闭齿轮实验台的介绍
1.1.主要特性及用途
本试验台为封闭功率流式,用直流电动机驱动,能在运行中进行双向加载,可同时进行封闭扭矩与电机扭矩的测量及显示。
本试验机最大封闭功率为40公斤米。如改为单向加载最大可达80公斤米,转速为0—1000转/分,无级可调。
本试验机配有测量封闭牛局及电机你局的传感器及输出装置。配以扭矩转换仪(数字频率计)可同时进行该两项扭矩的数字显示。这两种传感器静态标定误差满载时低于0.2%。
本试验机可进行以下的试验:
1. 齿轮效率。
2. 齿轮的承载能力(可按载荷谱模拟实际工作状态进行强度及寿命试验)。
1. 2、组成部分及工作原理(参看附图)
2. 齿轮箱:被试齿轮箱及陪试齿轮箱为结构及尺寸完全相同,齿数比为1:1的两个齿轮箱,均安装在同一底板上。
3. 加载器:用套筒滚珠及左右螺旋组成机械式加载器。用专用钩子扳手旋动加载器螺旋,通过轴承及拉杆拉动套筒而使左、右旋的螺旋轮作反向旋转,从而使齿轮加载。
4. 扭矩测量及显示装置:电机扭矩及封闭扭矩均用板行弹性元件及可变电容组成的传感器,通过随机转动的L.C振荡器输出频率扭矩而变的正弦波。接收装置为一线圈,通过感应接受正弦波讯号,用屏蔽线接入扭矩转换装置(数字频率计)显示正弦波的频率。经静态标定后频率即可转换成扭矩值。
5. 润滑装置:本试验台齿轮箱可采用两种润滑方式:(1)浸油飞溅润滑,在箱盖下部设有油标。(2)恒温喷油润滑(此装置为附加设备,在定货时须另行提出)。控温仪温度最高可达100℃,使用使,可根据试验需要控制油温(一般可取50℃~70℃)。恒温箱加热后,电源电压为交流220V。
6. 驱动电机及电器:本试验台用4KW直流电动机驱动,电机由可控硅无级调速设备控制。润滑油泵为90瓦。交流异步电动机(接线及操作请看电机及可控硅无级调速器说明书)。
参考文献
[1]吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册[M].2版.北京:高等教育出版社,2006.
[2]纪名刚,濮良贵,机械设计[M].8版.北京:高等教育出版社,2006.
[3]孙恒,陈作模.机械原理[M].6版.北京:高等教育出版社,2001.
[4]吴宗泽.机械设计实用手册[M].2版.北京:化学工业出版社,2003.
[5]陈铁鸣.新编机械设计课程设计图册[M].北京:高等教育出版社,2003.
[6]刘鸿文.材料力学[M].4版.北京:高等教育出版社,2004.