年处理30万吨焦油两塔式焦油蒸馏工序的初步设计.rar
年处理30万吨焦油两塔式焦油蒸馏工序的初步设计,合格作品 字数42715个字摘 要煤焦油加工是近代有机化学工业的先导，至今有100多年历史。焦油蒸馏是对煤焦油进行初步分离，一般可分离得到轻油、酚油、洗油、萘油等几种馏分，所获得的馏分是合成塑料、合成纤维、农药、染料、医药、涂料、助剂及精细化工产品的基础原料，也是冶金、合成、建设、纺织、造纸、交通等行业的基本原料。因此...
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合格作品 字数42715个字
摘 要
煤焦油加工是近代有机化学工业的先导，至今有100多年历史。焦油蒸馏是对煤焦油进行初步分离，一般可分离得到轻油、酚油、洗油、萘油等几种馏分，所获得的馏分是合成塑料、合成纤维、农药、染料、医药、涂料、助剂及精细化工产品的基础原料，也是冶金、合成、建设、纺织、造纸、交通等行业的基本原料。因此煤焦化工业以其不可替代性在21世纪煤化工中占有重要位置。
煤焦油蒸馏是焦油加工的龙头，其技术水平影响着焦油馏分的质量，并对焦油馏分的后续加工工艺的选择有着较大影响。
本设计为年处理30万吨焦油两塔蒸馏工序的初步设计，对目前国内外的焦油蒸馏工艺进行了对比，重点介绍了常压两塔式蒸馏工艺过程，以及针对两塔式流程里涉及的主要设备进行了计算和选型，并对整个蒸馏工序进行了非工艺设计、技术经济分析和环保处理等，最后对本设计进行总结。
关键词：煤焦油 蒸馏 常压 两塔式
Abstract
Coal tar processing industry as a leader in modern organic chemistry, has had 100 years. Coal tar distillation is the initial separation, generally, it can be separated to several fractions; such as lignt oil, phenol oil, washing oil and naphthalene oil.The obtained fractions are the fundamental raw materials for synthetic plastic, synthetic fiber, pesticides, colourants, medicines, paints, accessory ingredients and fine chemicals; as well as metallurgy, composition, construction, textile process, paper making, transportation. Therefore, coal chemical industry is irreplaceable in the 21st, occupies an important position.
Distillation of coal tar is the head of coal tar processing, its technology level affects the quality of tar fractions and subsequent processing of tar fractions, there is a great impact on the choice of process.
This design is the preliminary design of two-tower coal tar distillation processing which dealing with 30 megatons coal tar annually. The tar distillation process at home and abroad were compared, focusing on the two-tower distillation process at atmospheric pressure. The major devices where the process involved were calculated and its models were selected. At the same time, non-process design, economic analysis and environmental treatment were added to the whole distillation process. Finally, it summarizes the whole design.
Key words: coal tar distillation atmospheric pressure two-tower
目 录
摘 要 I
Abstract II
第一章 绪论 1
1.1 煤焦油的应用领域 1
1.2 设计目的和意义 1
1.3 产品质量、指标、物性参数 2
1.4 设计地区的气候条件 3
第二章 工艺论证 4
2.1 常压焦油蒸馏工艺 4
2.1.1一塔式焦油蒸馏工艺 4
2.1.2两塔式焦油蒸馏工艺 6
2.1.3多塔式焦油蒸馏工艺 7
2.2 减压焦油蒸馏工艺 8
2.3 常减压焦油蒸馏工艺 9
2.4 其他焦油蒸馏工艺 10
2.4.1日本钢管公司焦油蒸馏工艺 10
2.4.2吕特格焦油公司焦油蒸馏工艺 11
第三章 工艺详述 12
3.1 焦油蒸馏之前的准备 12
3.1.1焦油的储存和运输 12
3.1.2焦油质量的均合 12
3.1.3焦油的脱水 12
3.1.4焦油的脱盐 13
3.2 两塔式焦油蒸馏工艺过程 14
3.2.1工艺过程 14
3.2.2两塔式流程主要特点 15
3.2.3两塔式流程操作参数 15
3.3 主要设备及其操作参数和操作制度 16
3.3.1二段蒸发器 16
3.3.2一段蒸发器 16
3.3.3 管式加热炉 17
3.3.4蒽塔 17
3.3.5馏分塔 19
3.3.6 冷却器 19
3.4 影响焦油蒸馏的主要因素 19
3.4.1原料焦油 19
3.4.2焦油加工量 20
3.4.3管式炉结焦 20
3.4.4二段蒸发器损坏、堵塞 20
3.4.5馏分塔堵塞 20
3.4.6工艺管道泄漏 20
第四章 工艺计算及设备选型 22
4.1 管式加热炉 22
4.1.1一段焦油加热量 23
4.1.2过热蒸汽加热所需的热量 23
4.1.3二段焦油加热量 23
4.1.4管式炉有效负荷 24
4.1.5煤气耗量 25
4.2 一段蒸发器 25
4.3 二段蒸发器 26
4.3.1计算条件 26
4.3.2热平衡计算 26
4.4 蒽塔 29
4.4.1已知条件 29
4.4.2塔径计算 29
4.4.3板面布置 31
4.4.4塔板压降 33
4.4.5塔板间距 34
4.4.6降液管液体停留时间 36
4.4.7排空时间 36
4.5 馏分塔 36
4.5.1已知条件 36
4.5.2热平衡计算 37
4.5.3塔板工艺计算 39
4.5.4初估塔径 40
4.5.5板面布置 41
4.5.6塔板压降 43
4.5.7塔板间距 44
4.5.8降液管中液体停留时间 45
4.5.9排空时间 46
4.5.10负荷上下限 46
4.6 馏分塔轻油冷凝冷却器 47
4.6.1已知条件 47
4.6.2计算 47
4.7 一段轻油冷凝冷却器 48
4.7.1已知条件 48
4.7.2计算 49
4.8 沉浸式冷却器 50
4.8.1萘油沉浸式冷却器 50
4.8.2洗油沉浸式冷却器 51
4.8.3酚油沉浸式冷却器 51
4.8.4一蒽油沉浸式冷却器 51
4.8.5二蒽油沉浸式冷却器 51
4.9 油水分离器及回流槽 51
4.9.1馏分塔轻油油水分离器 51
4.9.2一段轻油油水分离器 52
4.9.3轻油回流槽 53
4.9.4洗油回流槽 54
4.10 贮槽及中间槽 54
4.10.1焦油槽 54
4.10.2萘油槽 55
4.10.3洗油槽 55
4.10.4酚油槽 56
4.10.5轻油槽 56
4.10.6一蒽油槽 57
4.10.7二蒽油槽 57
4.10.8中间槽 57
第五章 非工艺部分 60
5.1 焦油车间布置 60
5.2 外部管道布置及保温防腐 61
5.3 电气照明 61
5.4 供热 62
5.5 给水排水 62
5.6 采暖、通风、除尘 63
5.7 土建 63
5.8 机修 64
第六章 岗位定员与经济核算 65
6.1 岗位定员 65
6.2 经济评价 65
6.2.1投资估算 65
6.2.2成本核算 68
6.2.3经济效益..
摘 要
煤焦油加工是近代有机化学工业的先导，至今有100多年历史。焦油蒸馏是对煤焦油进行初步分离，一般可分离得到轻油、酚油、洗油、萘油等几种馏分，所获得的馏分是合成塑料、合成纤维、农药、染料、医药、涂料、助剂及精细化工产品的基础原料，也是冶金、合成、建设、纺织、造纸、交通等行业的基本原料。因此煤焦化工业以其不可替代性在21世纪煤化工中占有重要位置。
煤焦油蒸馏是焦油加工的龙头，其技术水平影响着焦油馏分的质量，并对焦油馏分的后续加工工艺的选择有着较大影响。
本设计为年处理30万吨焦油两塔蒸馏工序的初步设计，对目前国内外的焦油蒸馏工艺进行了对比，重点介绍了常压两塔式蒸馏工艺过程，以及针对两塔式流程里涉及的主要设备进行了计算和选型，并对整个蒸馏工序进行了非工艺设计、技术经济分析和环保处理等，最后对本设计进行总结。
关键词：煤焦油 蒸馏 常压 两塔式
Abstract
Coal tar processing industry as a leader in modern organic chemistry, has had 100 years. Coal tar distillation is the initial separation, generally, it can be separated to several fractions; such as lignt oil, phenol oil, washing oil and naphthalene oil.The obtained fractions are the fundamental raw materials for synthetic plastic, synthetic fiber, pesticides, colourants, medicines, paints, accessory ingredients and fine chemicals; as well as metallurgy, composition, construction, textile process, paper making, transportation. Therefore, coal chemical industry is irreplaceable in the 21st, occupies an important position.
Distillation of coal tar is the head of coal tar processing, its technology level affects the quality of tar fractions and subsequent processing of tar fractions, there is a great impact on the choice of process.
This design is the preliminary design of two-tower coal tar distillation processing which dealing with 30 megatons coal tar annually. The tar distillation process at home and abroad were compared, focusing on the two-tower distillation process at atmospheric pressure. The major devices where the process involved were calculated and its models were selected. At the same time, non-process design, economic analysis and environmental treatment were added to the whole distillation process. Finally, it summarizes the whole design.
Key words: coal tar distillation atmospheric pressure two-tower
目 录
摘 要 I
Abstract II
第一章 绪论 1
1.1 煤焦油的应用领域 1
1.2 设计目的和意义 1
1.3 产品质量、指标、物性参数 2
1.4 设计地区的气候条件 3
第二章 工艺论证 4
2.1 常压焦油蒸馏工艺 4
2.1.1一塔式焦油蒸馏工艺 4
2.1.2两塔式焦油蒸馏工艺 6
2.1.3多塔式焦油蒸馏工艺 7
2.2 减压焦油蒸馏工艺 8
2.3 常减压焦油蒸馏工艺 9
2.4 其他焦油蒸馏工艺 10
2.4.1日本钢管公司焦油蒸馏工艺 10
2.4.2吕特格焦油公司焦油蒸馏工艺 11
第三章 工艺详述 12
3.1 焦油蒸馏之前的准备 12
3.1.1焦油的储存和运输 12
3.1.2焦油质量的均合 12
3.1.3焦油的脱水 12
3.1.4焦油的脱盐 13
3.2 两塔式焦油蒸馏工艺过程 14
3.2.1工艺过程 14
3.2.2两塔式流程主要特点 15
3.2.3两塔式流程操作参数 15
3.3 主要设备及其操作参数和操作制度 16
3.3.1二段蒸发器 16
3.3.2一段蒸发器 16
3.3.3 管式加热炉 17
3.3.4蒽塔 17
3.3.5馏分塔 19
3.3.6 冷却器 19
3.4 影响焦油蒸馏的主要因素 19
3.4.1原料焦油 19
3.4.2焦油加工量 20
3.4.3管式炉结焦 20
3.4.4二段蒸发器损坏、堵塞 20
3.4.5馏分塔堵塞 20
3.4.6工艺管道泄漏 20
第四章 工艺计算及设备选型 22
4.1 管式加热炉 22
4.1.1一段焦油加热量 23
4.1.2过热蒸汽加热所需的热量 23
4.1.3二段焦油加热量 23
4.1.4管式炉有效负荷 24
4.1.5煤气耗量 25
4.2 一段蒸发器 25
4.3 二段蒸发器 26
4.3.1计算条件 26
4.3.2热平衡计算 26
4.4 蒽塔 29
4.4.1已知条件 29
4.4.2塔径计算 29
4.4.3板面布置 31
4.4.4塔板压降 33
4.4.5塔板间距 34
4.4.6降液管液体停留时间 36
4.4.7排空时间 36
4.5 馏分塔 36
4.5.1已知条件 36
4.5.2热平衡计算 37
4.5.3塔板工艺计算 39
4.5.4初估塔径 40
4.5.5板面布置 41
4.5.6塔板压降 43
4.5.7塔板间距 44
4.5.8降液管中液体停留时间 45
4.5.9排空时间 46
4.5.10负荷上下限 46
4.6 馏分塔轻油冷凝冷却器 47
4.6.1已知条件 47
4.6.2计算 47
4.7 一段轻油冷凝冷却器 48
4.7.1已知条件 48
4.7.2计算 49
4.8 沉浸式冷却器 50
4.8.1萘油沉浸式冷却器 50
4.8.2洗油沉浸式冷却器 51
4.8.3酚油沉浸式冷却器 51
4.8.4一蒽油沉浸式冷却器 51
4.8.5二蒽油沉浸式冷却器 51
4.9 油水分离器及回流槽 51
4.9.1馏分塔轻油油水分离器 51
4.9.2一段轻油油水分离器 52
4.9.3轻油回流槽 53
4.9.4洗油回流槽 54
4.10 贮槽及中间槽 54
4.10.1焦油槽 54
4.10.2萘油槽 55
4.10.3洗油槽 55
4.10.4酚油槽 56
4.10.5轻油槽 56
4.10.6一蒽油槽 57
4.10.7二蒽油槽 57
4.10.8中间槽 57
第五章 非工艺部分 60
5.1 焦油车间布置 60
5.2 外部管道布置及保温防腐 61
5.3 电气照明 61
5.4 供热 62
5.5 给水排水 62
5.6 采暖、通风、除尘 63
5.7 土建 63
5.8 机修 64
第六章 岗位定员与经济核算 65
6.1 岗位定员 65
6.2 经济评价 65
6.2.1投资估算 65
6.2.2成本核算 68
6.2.3经济效益..
