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200万ta焦炭焦化厂脱硫工段的初步设计,合格作品 字数 33863摘 要本设计的目的是脱除焦炉煤气中的硫化氢，同时要使生产出来的煤气各项指标能满足要求，达到民用煤气的标准。设计为200万t/a焦炭焦化厂脱硫工段的初步设计，设计采用的煤气脱硫方法为湿法脱硫的真空碳酸钾法。设计的工艺部分包括煤气脱硫和脱硫液再生以及硫回收。脱硫采用了脱硫塔，再生部分采用再生塔，回...
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内容介绍
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合格作品 字数 33863
摘 要
本设计的目的是脱除焦炉煤气中的硫化氢，同时要使生产出来的煤气各项指标能满足要求，达到民用煤气的标准。设计为200万t/a焦炭焦化厂脱硫工段的初步设计，设计采用的煤气脱硫方法为湿法脱硫的真空碳酸钾法。设计的工艺部分包括煤气脱硫和脱硫液再生以及硫回收。脱硫采用了脱硫塔，再生部分采用再生塔，回收硫部分采用了克劳斯装置。该法采用真空解析法再生，煤气净化效果较好，硫回收率达到99.2%～99.5%,可进行余热利用，设计遵循安全环保原则。主要内容为煤气脱硫方法的选择，工艺流程的选择及说明，主要设备的计算、选型与布置，以及使生产能够正常进行所需要的非工艺部分的要求，岗位的编制与定员等，最后还对其进行了经济核算。
关键词 煤气净化 真空碳酸钾法脱硫 脱硫液再生
Abstract
This design is the removal of hydrogen sulfide in coke oven gas, the gas produced at the same time to make the indicators to meet the requirements, to civilian gas standards. Designed to be 200 million t / a coking plant desulfurization of coke Section of the preliminary design, design method used in wet desulfurization of coal gas desulfurization vacuum potassium carbonate method. Part of the design process including gas desulfurization and regeneration of the desulfurization solution and sulfur recovery. Desulfurization desulfurization tower used, recycled part is regeneration tower, partly based on Claus sulfur recovery unit. In this method, analytical method of vacuum regeneration, better gas purification, sulfur recovery rate of 99.2% to 99.5%, waste heat can be used, follow the principles of safety and environmental protection. Main method of choice for gas desulfurization, process of selection and description of the calculation of major equipment, selection and arrangement, as well as the normal order of production required to process part of the non-requirements, job preparation and Ding Yuan, etc., and finally Also its economic accounting.
Keywords gas purification Desulfurization of vacuum potassium carbonate
regeneration of the desulfurization solution
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 煤炭的应用领域 1
1.2 设计的目的和意义 1
1.3 硫磺的应用 2
1.4 厂址所处地区自然条件 3
1.4.1 气象条件 3
第2章 工艺论证 5
2.1 国内外脱硫发展情况 5
2.1.1 国内焦炉煤气脱硫工艺的发展 5
2.1.2 国外焦炉煤气净化工艺的发展 5
2.2 脱硫方法 6
2.2.1 干法脱硫 6
2.2.2 湿法脱硫 7
2.3 焦炉煤气脱硫工艺评述 19
2.4 生产工艺流程的选择 20
第3章 工艺详述 22
3.1 真空碳酸钾法详述 22
3.1.1 生产原理和工艺流程 22
3.1.2 原料和产品 26
3.2 操作制度和工艺要点 27
3.2.1 主要参数 27
3.2.2 工艺特点 28
3.2.3 真空碳酸钾法的操作要点 29
3.2.4 真空碳酸钾法脱硫装置投产中应注意的问题 30
第4章 主要设备的工艺计算和选型 32
4.1 焦炉选型及计算 32
4.1.1 焦炉选型及计算 32
4.1.2 煤气总量 33
4.2 脱硫塔的设计 33
4.2.1 主要设计参数 33
4.2.2 S的物料衡算 34
4.2.3 物料衡算 34
4.2.4 热量衡算 38
4.3 主要设备计算 41
4.3.1 填料方式的选择 41
4.3.2 操作温度与压力的确定 42
4.3.3 基础物性数据 42
4.3.4 物料衡算 43
4.3.5 填料塔的工艺尺寸计算 44
4.4 填料塔附属设备的计算 50
4.4.1 填料层压降计算 50
4.4.2 液体分布装置 51
4.4.3 液体再分布装置 52
4.4.4 填料支撑装置 52
4.4.5 气体的入塔分布 53
4.4.6 吸收塔接笯@叽缂扑?53
4.4.7 附属设备 53
4.4.8 塔顶喷淋装置的选择 54
4.5 再生塔的计算 54
4.6 喷射再生槽的计算 56
4.6.1 槽体 56
4.6.2 喷射器 57
4.7 其它设备的选型和计算 59
4.7.1 循环槽 59
4.7.2 事故槽 59
4.7.3 换热器 60
4.7.4 循环泵 61
4.7.5 真空过滤机 63
4.7.6 硫泡沫槽 64
4.7.7 输送泵 65
4.7.8 克劳斯装置 65
4.7.9 硫封槽 66
4.8 脱硫工段设备一览表 66
第5章 车间布置 68
5.1 工艺布置原则 68
5.1.1 布置要求 68
5.1.2 其他要求 68
5.2 总平面布置说明 68
第6章 非工艺部分说明 70
6.1 公用工程 70
6.1.1 供水 70
6.1.2 供电 70
6.1.3 蒸汽与压缩空气 71
6.1.4 采暖与通风 71
6.1.5 土建 71
6.1.6 机修 72
6.2 仪表及自动化 72
6.3 操作和劳动定员 73
6.3.1 生产操作 73
6.3.2 各岗位人员的共同职责 75
6.4 劳动定员 75
第7章 经济概算 76
7.1 投资估算 76
7.1.1 建设费用 76
7.1.2 设备及安装费用 76
7.1.3 技术开发转让费 78
7.1.4 不可预见费 78
7.1.5 固定资产投资 78
7.1.6 建设期利息（一年计） 78
7.1.7 固定资产投资 79
7.1.8 铺底流动资金 79
7.1.9 项目总投资 79
7.2 成本核算 79
7.2.1 单耗 79
7.2.2 能耗 79
7.2.3 加工费 80
7.2.4 设备折旧维护费 80
7.2.5 车间成本 80
7.2.6 工厂管理费 80
7.2.7 工厂成本费 81
7.2.8 年销售费用 81
7.2.9 年销售成本 81
7.2.10 年销售税金（抵扣系数取6%） 81
7.2.11 年销售利润 81
7.2.12 年所得税 81
7.2.13 年纯利润 82
7.3 经济效益评估 82
7.3.1 投资回收期 82
7.3.2 投资利润率 82
7.3.3 投资利税率 82
7.4 经济分析 82
第8章 安全及环境保护 84
8.1 废水的处理 84
8.1.1 废水的来源及特点 84
8.1.2 废水处理工艺 84-br..
摘 要
本设计的目的是脱除焦炉煤气中的硫化氢，同时要使生产出来的煤气各项指标能满足要求，达到民用煤气的标准。设计为200万t/a焦炭焦化厂脱硫工段的初步设计，设计采用的煤气脱硫方法为湿法脱硫的真空碳酸钾法。设计的工艺部分包括煤气脱硫和脱硫液再生以及硫回收。脱硫采用了脱硫塔，再生部分采用再生塔，回收硫部分采用了克劳斯装置。该法采用真空解析法再生，煤气净化效果较好，硫回收率达到99.2%～99.5%,可进行余热利用，设计遵循安全环保原则。主要内容为煤气脱硫方法的选择，工艺流程的选择及说明，主要设备的计算、选型与布置，以及使生产能够正常进行所需要的非工艺部分的要求，岗位的编制与定员等，最后还对其进行了经济核算。
关键词 煤气净化 真空碳酸钾法脱硫 脱硫液再生
Abstract
This design is the removal of hydrogen sulfide in coke oven gas, the gas produced at the same time to make the indicators to meet the requirements, to civilian gas standards. Designed to be 200 million t / a coking plant desulfurization of coke Section of the preliminary design, design method used in wet desulfurization of coal gas desulfurization vacuum potassium carbonate method. Part of the design process including gas desulfurization and regeneration of the desulfurization solution and sulfur recovery. Desulfurization desulfurization tower used, recycled part is regeneration tower, partly based on Claus sulfur recovery unit. In this method, analytical method of vacuum regeneration, better gas purification, sulfur recovery rate of 99.2% to 99.5%, waste heat can be used, follow the principles of safety and environmental protection. Main method of choice for gas desulfurization, process of selection and description of the calculation of major equipment, selection and arrangement, as well as the normal order of production required to process part of the non-requirements, job preparation and Ding Yuan, etc., and finally Also its economic accounting.
Keywords gas purification Desulfurization of vacuum potassium carbonate
regeneration of the desulfurization solution
目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 煤炭的应用领域 1
1.2 设计的目的和意义 1
1.3 硫磺的应用 2
1.4 厂址所处地区自然条件 3
1.4.1 气象条件 3
第2章 工艺论证 5
2.1 国内外脱硫发展情况 5
2.1.1 国内焦炉煤气脱硫工艺的发展 5
2.1.2 国外焦炉煤气净化工艺的发展 5
2.2 脱硫方法 6
2.2.1 干法脱硫 6
2.2.2 湿法脱硫 7
2.3 焦炉煤气脱硫工艺评述 19
2.4 生产工艺流程的选择 20
第3章 工艺详述 22
3.1 真空碳酸钾法详述 22
3.1.1 生产原理和工艺流程 22
3.1.2 原料和产品 26
3.2 操作制度和工艺要点 27
3.2.1 主要参数 27
3.2.2 工艺特点 28
3.2.3 真空碳酸钾法的操作要点 29
3.2.4 真空碳酸钾法脱硫装置投产中应注意的问题 30
第4章 主要设备的工艺计算和选型 32
4.1 焦炉选型及计算 32
4.1.1 焦炉选型及计算 32
4.1.2 煤气总量 33
4.2 脱硫塔的设计 33
4.2.1 主要设计参数 33
4.2.2 S的物料衡算 34
4.2.3 物料衡算 34
4.2.4 热量衡算 38
4.3 主要设备计算 41
4.3.1 填料方式的选择 41
4.3.2 操作温度与压力的确定 42
4.3.3 基础物性数据 42
4.3.4 物料衡算 43
4.3.5 填料塔的工艺尺寸计算 44
4.4 填料塔附属设备的计算 50
4.4.1 填料层压降计算 50
4.4.2 液体分布装置 51
4.4.3 液体再分布装置 52
4.4.4 填料支撑装置 52
4.4.5 气体的入塔分布 53
4.4.6 吸收塔接笯@叽缂扑?53
4.4.7 附属设备 53
4.4.8 塔顶喷淋装置的选择 54
4.5 再生塔的计算 54
4.6 喷射再生槽的计算 56
4.6.1 槽体 56
4.6.2 喷射器 57
4.7 其它设备的选型和计算 59
4.7.1 循环槽 59
4.7.2 事故槽 59
4.7.3 换热器 60
4.7.4 循环泵 61
4.7.5 真空过滤机 63
4.7.6 硫泡沫槽 64
4.7.7 输送泵 65
4.7.8 克劳斯装置 65
4.7.9 硫封槽 66
4.8 脱硫工段设备一览表 66
第5章 车间布置 68
5.1 工艺布置原则 68
5.1.1 布置要求 68
5.1.2 其他要求 68
5.2 总平面布置说明 68
第6章 非工艺部分说明 70
6.1 公用工程 70
6.1.1 供水 70
6.1.2 供电 70
6.1.3 蒸汽与压缩空气 71
6.1.4 采暖与通风 71
6.1.5 土建 71
6.1.6 机修 72
6.2 仪表及自动化 72
6.3 操作和劳动定员 73
6.3.1 生产操作 73
6.3.2 各岗位人员的共同职责 75
6.4 劳动定员 75
第7章 经济概算 76
7.1 投资估算 76
7.1.1 建设费用 76
7.1.2 设备及安装费用 76
7.1.3 技术开发转让费 78
7.1.4 不可预见费 78
7.1.5 固定资产投资 78
7.1.6 建设期利息（一年计） 78
7.1.7 固定资产投资 79
7.1.8 铺底流动资金 79
7.1.9 项目总投资 79
7.2 成本核算 79
7.2.1 单耗 79
7.2.2 能耗 79
7.2.3 加工费 80
7.2.4 设备折旧维护费 80
7.2.5 车间成本 80
7.2.6 工厂管理费 80
7.2.7 工厂成本费 81
7.2.8 年销售费用 81
7.2.9 年销售成本 81
7.2.10 年销售税金（抵扣系数取6%） 81
7.2.11 年销售利润 81
7.2.12 年所得税 81
7.2.13 年纯利润 82
7.3 经济效益评估 82
7.3.1 投资回收期 82
7.3.2 投资利润率 82
7.3.3 投资利税率 82
7.4 经济分析 82
第8章 安全及环境保护 84
8.1 废水的处理 84
8.1.1 废水的来源及特点 84
8.1.2 废水处理工艺 84-br..
