磁性α-fe2o3β-fe2o3纳米复合材料的制备研究.doc
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磁性α-fe2o3β-fe2o3纳米复合材料的制备研究,磁性α-fe2o3/β-fe2o3纳米复合材料的制备研究preparation of magnetic α-fe2o3/β-fe2o3 nanocomposites2.3万字41页 原创作品，已通过查重系统 摘要: 本文简要综述了氧化铁纳米材料的性质、结构以及制备方法，并介绍了其在各个领域的应用情况，根据其应用特点和应...
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磁性α-Fe2O3/β-Fe2O3纳米复合材料的制备研究
Preparation of Magnetic α-Fe2O3/β-Fe2O3 Nanocomposites
2.3万字 41页 原创作品，已通过查重系统
摘要: 本文简要综述了氧化铁纳米材料的性质、结构以及制备方法，并介绍了其在各个领域的应用情况，根据其应用特点和应用背景，介绍了课题研究的内容、目的和意义。
本文以Fe(NO3)3R26;9H2O和无水乙醇为原料，利用溶液燃烧法制备纳米复合氧化铁磁性粉体，并采用X射线衍射、振动样品磁强计、红外分析等手段对氧化铁粉体的结构和形貌进行了表征。结果发现，无水乙醇量和煅烧温度是影响氧化铁纳米复合材料性能的最主要的两个因素。饱和磁化强度（Ms）随着无水乙醇量增加而增加，当无水乙醇量为15 mL时，粉体的粒径最小，为23.22 nm，饱和磁化强度（Ms）约为40 Am2R26;kg 1；当煅烧温度低于400 ℃时，β-Fe2O3相较多，饱和磁化强度(Ms)较大；当温度高于400℃时，饱和磁化强度（Ms）急剧下降，α-Fe2O3相增多；当温度达到700℃时，饱和磁化强度（Ms）约为2 Am2R26;kg 1，复合材料转化为α-Fe2O3单相。
另外，本文也考察了其他实验条件对粉体性能的影响。结果表明：升温速率越大，晶体粒径越大，当升温速率为3℃/min时，饱和磁化强度（Ms）最大；煅烧时间对粒径和饱和磁化强度（Ms）没有明显的规律性影响；煅烧时间为2 h时，饱和磁化强度（Ms）相对最大；以直链C原子数越多的醇类溶剂为反应原料，粉体的粒径越大，饱和磁化强度（Ms）越大。综合分析，当实验条件为：无水乙醇量为15 mL、升温速率为3 ℃/min、煅烧温度为400 ℃、煅烧时间为2 h时，可得到性能良好的磁性氧化铁复合粉体。
关键词: 磁性；氧化铁；复合材料；溶液燃烧法
Preparation of Magnetic α-Fe2O3/β-Fe2O3 Nanocomposites
2.3万字 41页 原创作品，已通过查重系统
摘要: 本文简要综述了氧化铁纳米材料的性质、结构以及制备方法，并介绍了其在各个领域的应用情况，根据其应用特点和应用背景，介绍了课题研究的内容、目的和意义。
本文以Fe(NO3)3R26;9H2O和无水乙醇为原料，利用溶液燃烧法制备纳米复合氧化铁磁性粉体，并采用X射线衍射、振动样品磁强计、红外分析等手段对氧化铁粉体的结构和形貌进行了表征。结果发现，无水乙醇量和煅烧温度是影响氧化铁纳米复合材料性能的最主要的两个因素。饱和磁化强度（Ms）随着无水乙醇量增加而增加，当无水乙醇量为15 mL时，粉体的粒径最小，为23.22 nm，饱和磁化强度（Ms）约为40 Am2R26;kg 1；当煅烧温度低于400 ℃时，β-Fe2O3相较多，饱和磁化强度(Ms)较大；当温度高于400℃时，饱和磁化强度（Ms）急剧下降，α-Fe2O3相增多；当温度达到700℃时，饱和磁化强度（Ms）约为2 Am2R26;kg 1，复合材料转化为α-Fe2O3单相。
另外，本文也考察了其他实验条件对粉体性能的影响。结果表明：升温速率越大，晶体粒径越大，当升温速率为3℃/min时，饱和磁化强度（Ms）最大；煅烧时间对粒径和饱和磁化强度（Ms）没有明显的规律性影响；煅烧时间为2 h时，饱和磁化强度（Ms）相对最大；以直链C原子数越多的醇类溶剂为反应原料，粉体的粒径越大，饱和磁化强度（Ms）越大。综合分析，当实验条件为：无水乙醇量为15 mL、升温速率为3 ℃/min、煅烧温度为400 ℃、煅烧时间为2 h时，可得到性能良好的磁性氧化铁复合粉体。
关键词: 磁性；氧化铁；复合材料；溶液燃烧法
