通道转角挤压al-mg-si合金的力学性能及强化机制.doc
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通道转角挤压al-mg-si合金的力学性能及强化机制,通道转角挤压al-mg-si合金的力学性能及强化机制mechanical properties and strengthening mechanism of al - mg - si alloys by equal-channel angular pressing 2.2万字44页 原创作品，已通过查重系统摘要：al╟...
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通道转角挤压Al-Mg-Si合金的力学性能及强化机制
Mechanical properties and strengthening mechanism of Al - Mg - Si alloys by equal-channel angular pressing
2.2万字 44页 原创作品，已通过查重系统
摘要：Al–Mg–Si–(Cu)铝合金作为可热处理强化的合金，具有良好的强度、耐蚀性、成形性和可焊接性，应用极为广泛。大塑性变形(SPD)是目前唯一可以生产块体亚微米、纳米结构材料的加工方法，其中等通道角挤压技术(Equal Channel Angular Pressing–ECAP)是最容易获得商业化生产超细晶(UFG)结构的材料，最具有应用前景。时效析出是铝合金众多强化机制中最为有效的手段之一，因此，研究超细晶Al–Mg–Si–(Cu)合金的时效析出行为及力学性能具有重要意义。
本文以Al–Mg–Si–(Cu)铝合金(6013和6061)为研究对象，将时效处理和ECAP结合起来。通过测试分析不同状态下Al–Mg–Si–(Cu)合金的强度、伸长率等力学性能；利用X射线衍射等分析测试方法来表征其微观结构。大塑性变形可能极大的提高材料的强度但同时也会导致塑性下降。但是，结合ECAP和合适的固溶时效工艺能够明显提高强度，且塑性下降较小甚至有可能会提高。
通过分析XRD射线衍射图，计算出ECAP后的Al–Mg–Si–(Cu)合金的平均晶粒尺寸、平均晶格应变和位错密度。ECAP后平均位错位错密度在0.248 × 1014 m–2 ~1.757 × 1014 m–2之间。根据XRD测得的微观结构参数，定量分析了各种强化机制对强度的贡献。计算结果表明，时效析出相强化是超细晶铝合金中最重要的强化机制。
关键词: Al-Mg-Si 合金 ECAP 热处理 固溶 时效 力学性能 强化机制 XRD
Mechanical properties and strengthening mechanism of Al - Mg - Si alloys by equal-channel angular pressing
2.2万字 44页 原创作品，已通过查重系统
摘要：Al–Mg–Si–(Cu)铝合金作为可热处理强化的合金，具有良好的强度、耐蚀性、成形性和可焊接性，应用极为广泛。大塑性变形(SPD)是目前唯一可以生产块体亚微米、纳米结构材料的加工方法，其中等通道角挤压技术(Equal Channel Angular Pressing–ECAP)是最容易获得商业化生产超细晶(UFG)结构的材料，最具有应用前景。时效析出是铝合金众多强化机制中最为有效的手段之一，因此，研究超细晶Al–Mg–Si–(Cu)合金的时效析出行为及力学性能具有重要意义。
本文以Al–Mg–Si–(Cu)铝合金(6013和6061)为研究对象，将时效处理和ECAP结合起来。通过测试分析不同状态下Al–Mg–Si–(Cu)合金的强度、伸长率等力学性能；利用X射线衍射等分析测试方法来表征其微观结构。大塑性变形可能极大的提高材料的强度但同时也会导致塑性下降。但是，结合ECAP和合适的固溶时效工艺能够明显提高强度，且塑性下降较小甚至有可能会提高。
通过分析XRD射线衍射图，计算出ECAP后的Al–Mg–Si–(Cu)合金的平均晶粒尺寸、平均晶格应变和位错密度。ECAP后平均位错位错密度在0.248 × 1014 m–2 ~1.757 × 1014 m–2之间。根据XRD测得的微观结构参数，定量分析了各种强化机制对强度的贡献。计算结果表明，时效析出相强化是超细晶铝合金中最重要的强化机制。
关键词: Al-Mg-Si 合金 ECAP 热处理 固溶 时效 力学性能 强化机制 XRD
