轴承座零件的熔模精密铸造工艺开发.doc

  
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轴承座零件的熔模精密铸造工艺开发,process development of investment casting of parts bearing block 2万字 43页 原创作品,已通过查重系统摘要 近年来,国内外熔模铸造发展迅速,精密铸件尤其是高温合金铸件在航空航天、国防军工、医疗卫生以及体育等领域中应用越来...
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分类: 论文>材料科学论文

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轴承座零件的熔模精密铸造工艺开发
Process Development of Investment Casting of Parts Bearing Block

2万字 43页 原创作品,已通过查重系统


摘要 近年来,国内外熔模铸造发展迅速,精密铸件尤其是高温合金铸件在航空航天、国防军工、医疗卫生以及体育等领域中应用越来越广泛。对熔模铸造的工艺开发是改善铸件性能的重要途径。传统的研究方法主要凭借经验或以实测数据进行凝固过程的研究,其过程具有较大盲目性,造成浪费严重。随着计算机技术的发展,计算机数值模拟技术开发以来越来越广泛的应用到了熔模铸造中,通过计算机对铸造凝固过程的模拟,观察温度场及凝固过程,预测是否存在缺陷的发生,分析并改进工艺方案,从而避免了不必要的损失。
本文介绍了熔模精密铸造概况,以及计算机数值模拟技术的发展过程及现状,介绍了ProCAST的特点、组成模块及在熔模铸造中的应用,通过对轴承座零件在充型和凝固过程的ProCAST模拟介绍从模型建立、网格剖分,到条件设置、数值模拟过程,并通过模拟计算,检视其在充型、凝固以及冷却过程中的温度场、固相率、缩孔和缩松预测等各种情况的变化,进而可以分析并改进工艺方案。
本文介绍了运用ProCAST进行了两次模拟过程,应用第一套工艺方案模拟之后发现铸件会产生缩孔,通过分析研究,改变了浇注系统,对第二套方案进行模拟之后,没有发现缺陷的产生,得到了一个较好的轴承座零件工艺设计,保证了零件的质量。


关键词:熔模铸造 ProCAST 轴承座零件 充型 凝固 缺陷