crnico堆焊合金的耐磨损性能研究.doc

摘要 当前社会，在机械产业中金属材料的磨损失效给工业生产带来了巨大的经济损失。本文主要探究堆焊材料的磨损情况。从多个角度对堆焊工艺进行讨论，其中包括堆焊材料、方法等，同时介绍了不同金属材料的磨损机理及其影响因素，对磨损带来的巨大害处提出相应的防护方法。

采用钨极氩弧焊（TIG）将Cr-Ni-Co合金堆焊在304不锈钢基体表面，将材料分为三组后，取其中两组进行固溶和表面重熔处理，研究不同热处理工艺对堆焊合金磨损性能的影响，并以基体材料304不锈钢为对照进行滚滑动磨损试验。选用金相观察、硬度测量、失重量和失重率分析和扫描电镜（SEM）对各种热处理工艺堆焊合金的金相组织、硬度数据、耐磨损性、及耐磨损机制分别加以分析。

研究结果表明：Cr-Ni-Co堆焊合金及固溶和重熔处理后的材料微观组织均为奥氏体，两种热处理均能使组织均匀并细化晶粒，重熔后效果更佳；重熔后堆焊合金的硬度最高、耐磨性最好，固溶处理次之，304不锈钢最差。在磨损过程中，304的磨损机理主要是：裂纹起源于晶粒的交界处，裂纹的扩展和连接导致了合金材料表层的剥落，使得合金材料大量失重。两种热处理使材料耐磨性提高是因为，表面重熔处理对堆焊合金起到了细化晶粒的效果，细化的晶粒一定程度上阻止了裂纹的发展，提高了合金材料的耐磨损性能。固溶处理后的Cr-Ni-Co堆焊合金耐磨损性能有所提高，但总体效果不如表面重熔处理。试验数据表明，Cr-Ni-Co堆焊合金耐磨损性较好。

关键字： Cr-Ni-Co堆焊合金  TIG焊  滚滑动磨损  固溶处理  表面重熔处理