剪压淬硬钢的切削毕业论文（外文翻译+原文）.zip
剪压淬硬钢的切削毕业论文（外文翻译+原文）,包括英文原文和中文译文，整套外文文献翻译，推荐使用剪压淬硬钢的切削:应力和剪边质量工具对穿孔倒角工艺力的影响摘要: 为了应对压淬硬钢的剪切操作的困难，这项工作试图优化这些流程。因此，有必要减少工具的压力和应力，同时还得获得足够的剪切边质量水平。为了达到这个目标，用不同的穿孔倒角...
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剪压淬硬钢的切削毕业论文（外文翻译+原文）
包括英文原文和中文译文，整套外文文献翻译，推荐使用
剪压淬硬钢的切削:应力和剪边质量工具对穿孔倒角工艺力的影响
摘要: 为了应对压淬硬钢的剪切操作的困难，这项工作试图优化这些流程。因此，有必要减少工具的压力和应力，同时还得获得足够的剪切边质量水平。为了达到这个目标，用不同的穿孔倒角（0°，2°，7°，20°）和相对切割间隙（5，10和15%的板材厚度）在切削工具的测试，这是适应不同的有源元件安装的一种方式。该工具配备的测量系统，允许在每个凸模行程三个维度的工艺力的确定。依据
一种厚度为1.5毫米的铝硅涂层22MnB5片。另外用一个有限元模型来预测工具的应力分布和剪切边的品质。根据实验结果20°倒角成功降低了应用工具的切应力和剪应力，但剪切件质量差。相比之下，7°倒角给了最低的刀具应力和足够的部分性质，但是剪力很高。模拟结果与实验数据吻合，除了翻转区预测。这些偏差是由于其中的铝硅涂层的存在，这是不用考虑的。
包括英文原文和中文译文，整套外文文献翻译，推荐使用
剪压淬硬钢的切削:应力和剪边质量工具对穿孔倒角工艺力的影响
摘要: 为了应对压淬硬钢的剪切操作的困难，这项工作试图优化这些流程。因此，有必要减少工具的压力和应力，同时还得获得足够的剪切边质量水平。为了达到这个目标，用不同的穿孔倒角（0°，2°，7°，20°）和相对切割间隙（5，10和15%的板材厚度）在切削工具的测试，这是适应不同的有源元件安装的一种方式。该工具配备的测量系统，允许在每个凸模行程三个维度的工艺力的确定。依据
一种厚度为1.5毫米的铝硅涂层22MnB5片。另外用一个有限元模型来预测工具的应力分布和剪切边的品质。根据实验结果20°倒角成功降低了应用工具的切应力和剪应力，但剪切件质量差。相比之下，7°倒角给了最低的刀具应力和足够的部分性质，但是剪力很高。模拟结果与实验数据吻合，除了翻转区预测。这些偏差是由于其中的铝硅涂层的存在，这是不用考虑的。
