氧化膜扩孔工艺对铝电解电容器电性能的影响.doc
约32页DOC格式手机打开展开
氧化膜扩孔工艺对铝电解电容器电性能的影响,摘要 随着电子技术的迅猛发展,电子整机的组装密度和集成化程度进一步增大,铝电解电容器作为关键的、不可集成的分立元件,正向着小休积、大容量、低成本、高频低阻抗方向发展。为了实现这个目的必须获得高比容的电容器用铝箔,而扩大铝箔的内表面面积是其中的关键。本文主要研究了纯铝铝箔多孔阳极氧...
内容介绍
此文档由会员 那年三月 发布
氧化膜扩孔工艺对铝电解电容器电性能的影响
摘要 随着电子技术的迅猛发展,电子整机的组装密度和集成化程度进一步增大,铝电解电容器作为关键的、不可集成的分立元件,正向着小休积、大容量、低成本、高频低阻抗方向发展。为了实现这个目的必须获得高比容的电容器用铝箔,而扩大铝箔的内表面面积是其中的关键。本文主要研究了纯铝铝箔多孔阳极氧化膜的扩孔工艺。通过控制硫酸浓度、电流密度进行阳极氧化,获得氧化膜厚度及电性能最佳的参数组合。然后取最佳组合的试样在浓度为1mol/L磷酸溶液中进行时间为20s、40s和60s的扩孔处理。最后采用扫描电镜对试样进行了观察,并对孔的大小,分布的均匀性进行了分析。结果表明:氧化膜和电性能的最
摘要 随着电子技术的迅猛发展,电子整机的组装密度和集成化程度进一步增大,铝电解电容器作为关键的、不可集成的分立元件,正向着小休积、大容量、低成本、高频低阻抗方向发展。为了实现这个目的必须获得高比容的电容器用铝箔,而扩大铝箔的内表面面积是其中的关键。本文主要研究了纯铝铝箔多孔阳极氧化膜的扩孔工艺。通过控制硫酸浓度、电流密度进行阳极氧化,获得氧化膜厚度及电性能最佳的参数组合。然后取最佳组合的试样在浓度为1mol/L磷酸溶液中进行时间为20s、40s和60s的扩孔处理。最后采用扫描电镜对试样进行了观察,并对孔的大小,分布的均匀性进行了分析。结果表明:氧化膜和电性能的最