合金热变形加工及组织与力学性能研究.doc
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合金热变形加工及组织与力学性能研究,摘要：采用金属模铸造法制备了mgw22;3cew22;0.5mn (wt.%) 合金，并对其进行热挤压和轧制加工。用金相显微镜对合金的显微组织进行了观察；运用x－射线衍射仪对合金的相组成进行了分析。在扫描电镜下，对合金中的共晶相进行了能谱分析，确定了共晶相的组成。此外，测定了变形合金沿...
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合金热变形加工及组织与力学性能研究
摘要：采用金属模铸造法制备了MgW22;3CeW22;0.5Mn (wt.%) 合金，并对其进行热挤压和轧制加工。用金相显微镜对合金的显微组织进行了观察；运用X－射线衍射仪对合金的相组成进行了分析。在扫描电镜下，对合金中的共晶相进行了能谱分析，确定了共晶相的组成。此外，测定了变形合金沿不同加工方向上的拉伸力学性能。在此基础上，讨论了变形加工对合金组织和力学性能的影响及合金的强化机制。
研究结果表明：铸态、挤压态和轧制态合金主要由α-Mg基体和共晶化合物Mg12Ce及单质Mn颗粒组成。铸态合金显示了粗大的枝晶状组织，大块的第二相化合物沿枝晶边界分布；该合金的成形性能良好，合金在变形加工过程中发生了完全的再结晶，组织得到明显细化，且变形合金在不同加工平面上的组织分布比较均匀。变形加工后，化合物相被破碎为小块，呈小颗粒状弥散分布在基体中。拉伸测试显示：经过变形加工后，合金的强度与延伸率均得到明显提高，且轧制态合金的综合力学性能最好。分析可知，变形合金良好的力学性能主要与合金细小的显微组织以及弥散分布在基体中的第二相有关。
摘要：采用金属模铸造法制备了MgW22;3CeW22;0.5Mn (wt.%) 合金，并对其进行热挤压和轧制加工。用金相显微镜对合金的显微组织进行了观察；运用X－射线衍射仪对合金的相组成进行了分析。在扫描电镜下，对合金中的共晶相进行了能谱分析，确定了共晶相的组成。此外，测定了变形合金沿不同加工方向上的拉伸力学性能。在此基础上，讨论了变形加工对合金组织和力学性能的影响及合金的强化机制。
研究结果表明：铸态、挤压态和轧制态合金主要由α-Mg基体和共晶化合物Mg12Ce及单质Mn颗粒组成。铸态合金显示了粗大的枝晶状组织，大块的第二相化合物沿枝晶边界分布；该合金的成形性能良好，合金在变形加工过程中发生了完全的再结晶，组织得到明显细化，且变形合金在不同加工平面上的组织分布比较均匀。变形加工后，化合物相被破碎为小块，呈小颗粒状弥散分布在基体中。拉伸测试显示：经过变形加工后，合金的强度与延伸率均得到明显提高，且轧制态合金的综合力学性能最好。分析可知，变形合金良好的力学性能主要与合金细小的显微组织以及弥散分布在基体中的第二相有关。
