零件的工艺分析、毛坯的确定--课件.doc

课 题： 零件的工艺分析、毛坯的确定
教学目的： 了解毛坯的确定
了解影响加工余量的主要因素
掌握零件图样的工艺分析
重点、难点：
零件的工艺分析
使用教具： 课件
课后作业： 1
课后记录：


授课主要内容
一、零件图样的工艺分析：
 零件图的完整性、正确性分析
在手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点坐标，在自动编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，但常常遇到构成零件轮廓的几何元素的条件不充分。如圆弧与直线、圆弧与圆弧在图样上相切，可是依据图样给出的尺寸计算相切条件时却变成了相交或相离状态，这种情况导致编程无法进行。因此，当审查与分析图样时，发现构成零件轮廓的几何元素的条件不充分时，应及时与零件设计者协商解决。
 零件的技术要求分析： 尺寸精度分析
形状精度分析
位置精度分析
表面粗糙度分析
热处理方法分析
 尺寸标注方法分析
对数控加工来说，零件图上应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种尺寸标注法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、测量基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。零件设计人员在标注尺寸时，一般总是较多地考虑装配等使用特性方面，因而常采取局部分散的标注方法，这样会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度及重复定位精度都很高，不会产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的尺寸分散标注法改为以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
 机械加工内容及数控加工内容
一般情况下，并非其全部加工内容都采用数控加工，而经常只是其中的一部分进行数控加工。选择那些最需要进行数控加工的内容和工序，一般可按以下顺序考虑：